過濾器又名除污器、過濾閥，是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)不可缺少的一種裝置，其作用是過濾介質(zhì)中的機械雜質(zhì)，可以對污水中的鐵銹、沙粒、液體中少量固體顆粒等進行過濾以保護設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞，可保護設(shè)備的正常工作，當(dāng)流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

龍魚水族箱過濾器的內(nèi)底部過濾器的過濾板設(shè)于水族箱底部，板上留有插放通氣管的孔洞，插上塑料管。過濾板上面鋪放砂石（珊瑚砂、貝殼、河砂均可）。塑料管連接充氣泵，充氣時，帶動水流經(jīng)過砂石，一方面打氣充氧，一方面起到過濾的作用。另一種是把過濾砂床設(shè)置在水族箱外，用水泵或氣泵把水輸送到過濾器，過濾后再回到水族箱。

過濾砂床應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的砂礫做濾砂材料，如石英砂、溪砂等。砂粒應(yīng)大小均勻，形狀不規(guī)則，表面稍粗糙，直徑3～5毫米，這樣可增大硝化細菌的粘附面積。從過濾效果來看，砂床的面積越大越好。硝化細菌在砂床中的分布以表層和底層較多，中層較少。硝化作用主要發(fā)生在5厘米內(nèi)的表層砂床（占90％），10厘米以下的底層部分通常無硝化作用。因此，過濾砂床的厚度以6～10厘米為宜。

底部過濾器的缺點是重量重、體積大，換水及清洗不方便。

陶瓷過濾是當(dāng)今世界的固液分離技術(shù)，以其節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、可實現(xiàn)資源再利用等優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技術(shù)成功應(yīng)用的一個典范，近年來在國內(nèi)大規(guī)模的推廣已產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（*常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn)生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。
　　新型過濾介質(zhì)的誕生對于固液分離技術(shù)的發(fā)展具有劃時代的意義，陶瓷過濾板能夠產(chǎn)生毛細作用并且具有優(yōu)異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質(zhì)的過濾機相比具有許多優(yōu)勢，正介于此陶瓷過濾機得到廣泛應(yīng)用。陶瓷過濾機可廣泛用于有色金屬礦山、煤炭、化工、農(nóng)藥、制藥、等行業(yè)的脫水處理，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
二、主要特點
（1）節(jié)能高效：處理能力大，節(jié)電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機比較，節(jié)約能耗80％以上。
（2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數(shù)量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關(guān)機人工處理。
（4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機采用微機優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設(shè)計，降低故障停機率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
（6）環(huán)保效果明顯：由于濾液清澈，可反復(fù)利用，減少排放，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢。
三、結(jié)構(gòu)原理：
　　陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。
　　過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥。
　　轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
　　卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
　　當(dāng)過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。
   

 袋式過濾器部分取代濾芯式過濾是大勢所趨：<BR>  　　1.袋式過濾處理量大、體積小、容污量大。一個２號濾袋有效過濾面積等到同于２０支１０″濾芯。無論從成本還是效率的角度考慮，濾袋都優(yōu)于濾芯。<BR>  　　2.基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。<BR>  　　3. 濾袋側(cè)漏機率很小，有力地保證了過濾品質(zhì)，而濾芯的側(cè)漏機率較大， n 支濾芯的側(cè)漏機率達到了 2n 個！<BR>  　　4. 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。 <BR>  　　5. 濾袋過濾精度不斷提高，過濾的精度目前已經(jīng)達 0.5μm ，在很大范圍內(nèi)已經(jīng)可以取代濾芯式過濾 。 <BR>  　　6.袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。 <BR>  　　7. 可與自清洗、膜過濾或其他原理的過濾系統(tǒng)配合使用，滿足不同需要。