在超高層泵送過程中應注意以下一些問題： 

    1、合理布管

    ①超高壓管道布管時，應適當使用彎管的數(shù)量，在底部應設有垂直高度1/4左右的水平管道，當泵送高度超過200m時，應考慮在高空布置水平管道，來抵消垂直管道內(nèi)混凝土的自重產(chǎn)生的反壓。

    ②輸送管直徑越小，輸送阻力越大，但過大的輸送管抗爆能力差，而且混凝土在管道內(nèi)停留的時間長，影響混凝土的性能，選用直徑為125mm的輸送管。

    ③超高壓管道的固定與安裝。為了解決因泵送震動而引起的管道松動問題，無論是地面水平管還是墻壁垂直管，均需使用特殊固定裝置U碼固定牢固。

    2、合理適用的混凝土配合比

    配合比設計的原則是既滿足強度、耐久性要求，又要經(jīng)濟合理、具有良好的可泵性，因此除通常須考慮的因素外必須處理好如下幾個方面。

    ①水泥用量 

    適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量少強度達不到要求，過大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。

    ②粗骨料 

    在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中，因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5，而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。

    ③坍落度 

    普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右*利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動性差。在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。

    ④粉煤灰及外加劑 

    粉煤灰和外加劑復合使用可顯著減少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加劑品種較多，對粉煤灰的適應性也各不相同，其*佳用量應從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等多方面加以平衡選擇。

    3、超高壓水洗技術

水洗技術本身是一種施工方法，關鍵是需要具備下述保障條件，即混凝土泵具有足夠的壓力、輸送管道不漏水，眼睛板、切割環(huán)密封良好。

混凝土輸送泵優(yōu)勢：

，攪拌輸送二合一，能降低采購成本；

第二,雙臥軸攪拌系統(tǒng)，攪拌混凝土更均勻，速度更快，質(zhì)量也更好，可達商品混凝土的標準。

第三，現(xiàn)場攪拌、連續(xù)泵送、效率可達傳統(tǒng)輸送泵4-6倍；

第四，攪拌泵送過程，兩道工序一名操作人員即可完成，節(jié)省施工成本；

第五，總功率低于傳統(tǒng)攪拌機+混凝土總功率，能耗低，適用于農(nóng)村施工；

第六，三民攪拌拖泵機動性功能強大，適合多工地輾轉交替運作；

第七，攪拌拖泵投資成本低，產(chǎn)品回收期短，適用于租賃投資，值得信賴。

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