產(chǎn)品展示
冀上釬焊板式換熱器 釬焊過水熱 衛(wèi)生間迷你換熱器
點(diǎn)擊次數(shù)：19發(fā)布時間：2018/4/6 8:44:13
更新日期：2018/12/30 10:53:48
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號：
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
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一、 釬焊過水熱結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過程中， 由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)， 水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)， 將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中， 使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解
為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上， 形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)， 從而影響了供熱的效果， 給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
二、 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
2．1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有： 草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有： 鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
1） 換熱器流通面積小， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2） 換熱器材質(zhì)為不銹剛與銅， 使用無機(jī)酸（鹽酸、硝酸等）為清洗液， 容易對換熱器產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果*佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的腐蝕。
2．2 清除水垢的基本原理
1） 溶解作用： 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。
2） 剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物， 破壞與水垢的結(jié)合， 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離， 并脫落下來。
3） 氣掀作用： 酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后， 產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中， 對于難溶或溶解較慢的水垢層， 具
有一定的掀動力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4） 疏松作用： 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被流動的
酸溶液沖刷下來。
2．3 清洗水垢的工藝要求
1） 酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果， 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器的腐蝕， 通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 60＇℃為宜。
2） 酸洗液濃度： 根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出， 酸洗液應(yīng)按甲酸 10％、水 88％、緩沖劑 1．2％、表面活性劑 0＇．8％的濃度配制， 清洗效果極佳。
3） 酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2 ｈ， 然后動態(tài)逆向循環(huán)沖洗 3～4 ｈ，在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 0＇．2％時， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4） 鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器進(jìn)行鈍化處理。
三、止板式換熱器結(jié)垢的措施
1） 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)， 合格后才能注入管網(wǎng)中。
2） 新的系統(tǒng)投運(yùn)時， 應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并入系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
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