全液壓打樁機型號DZJ-490

液壓打樁錘參數(shù)

液壓錘型號YC260AYC230

釬桿直徑75 mm70 mm

使用重量260KG230KG

工作流量50-90L/min36-65L/min

工作壓力12-15MPa80-12MPa

工作頻率7-13Hz/min10-15Hz/min

沖擊能≥900E(J)≥700E(J)

沖擊力48000kgf40000kgf

活塞氣室壓力1.3+-0.11.2+-0.1

蓄能器壓力

管道通徑≥16≥16

液壓鉆孔機參數(shù)

鑿巖硬度F=6-20

鉆孔直徑100-200mm

回轉速度≤105r/min

回轉扭矩980N.M

提升力15000N

推進方式液壓缸

推進行程2000mm

鉆桿直徑長度76*1500

工作氣壓0.7-1.0MPa

耗氣量7-13m3/min

動力部分

柴油機功率（Kw）42

額定載重量1200kg

重量2600kg

爬坡度25°

軸距2030mm

輪距1340mm

離地間隙250mm

鏟車轉向角35°

發(fā)動機型號490

額定功率42KW

額定轉速2200r/min

輪胎14/90/16

外形尺寸4100*160*2700

      裝載機本身配置有獨立操作室，可避免施工時產(chǎn)生的大量灰塵會操機手帶來的傷害，同時，在小雨天施工完全沒問題，特備適用于工地上剛工期，加班的情況。同時，配備有探照燈，可夜間施工，可以說將該機的功能和作用發(fā)揮到極致。

施工方法：
1、定點放線：根據(jù)施工圖紙要求，以路基中線為基準，以大中小橋涵洞，通道，立交，及手孔，電話平臺等構造物為控制點，進行測距定位。按照布設表結合實際地形用鋼卷尺進行測距定點放線并在立柱定位處打上十字交叉線，然后用水準儀對已定好的定位點進行測量其相對高差和相對高程，確定每個點立柱的打入深度。立柱放樣后，應勘查清楚每根立柱位置的地基狀況。如遇地下通訊管線、泄水管等，或涵洞、通道頂部埋土深度不足時，應調整某些立柱的位置或改變立柱固定方式。立柱放樣時利用調整段調整間距，利用分配方法處理間距零頭數(shù)。
2、立柱安裝：一般路段，立柱可以采用打入法進行施工。立柱打入時，應精確定位，打入過深時不得將立柱部分拔出加以矯正，須將其全部拔出，待基礎回填夯實后，再重新打入。無法采用打入法施工時，可采用現(xiàn)澆砼護欄立柱基礎，現(xiàn)澆砼基礎與護欄的空隙的回填采用工程師同意的合適材料回填并夯實。采用打入法進行立柱安裝時主要控制立柱的間距、垂直度、立柱高度、立柱距路肩邊緣線的距離。

具體操作如下：
1）控制立柱間距：按照定點位置，以立柱邊緣為控制點，用角尺（或鋼尺）垂直于路面。以角尺邊緣通過放線點和立柱外邊緣確定立柱的4m或其他間距。另外用一根定位鋼管，鋼管兩頭焊半圓端頭，一端與已安裝好的立柱貼緊，另一端與將要安裝的立柱貼緊，以確保立柱的4米間距（其他間距亦可采用這種方法）。
2）控制立柱垂直度：在立柱定位時，將立柱頂部套在樁套內，立柱底部利用樁機的前后和側向收放功能，用水平尺貼緊立柱，指揮樁機操作人員移動樁機，直至水平尺在相鄰角為90度的兩個點上都顯示水準為止，方可進行施工。
3）確定立柱高度：用水準儀測量計算出每根立柱的打入深度。根據(jù)計算結果，在立柱上相應的位置畫一條線，在打樁過程中，當標尺與這條線重合時，就表明該立柱已到達安裝高度，可以停止打入。所以在立柱打樁過程中，當立柱基本達到安裝高度時，要減小油門，減小樁錘的沖擊力，使立柱一次性達到標準。立柱的施工安裝為護欄工程中*重要的施工工序，每個施工人員必須緊密配合按照上述施工過程進行控制，確保立柱的各項檢測指標達到要求，外觀線形流暢，立柱頂部齊平。
3、線形調整：
1）立柱準確定位后，即進行護欄板安裝，拼接方向應與行車方向一致。
2）護欄板的螺栓初始不宜過早擰緊，以便在安裝過程中利用護欄板長圓孔進行調整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸。3）護欄板的頂面，立面應與路面彎道曲線、平面線協(xié)調，然后擰緊螺母。終擰扭矩應符合本項目招標文件的相關技術規(guī)定。4）波形梁護欄的拼接螺栓采用高強度螺栓。安裝高強度螺栓時，護欄板的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲入。
5）護欄板的安裝，不應出現(xiàn)任何損壞。因表層產(chǎn)生的任何微小損壞，在24小時內，采用規(guī)范規(guī)定的或監(jiān)理工程師指定的涂料保護所述的方法進行修復。