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主要特點：
1.具有可滿足大、小口徑鉆機所需的各四擋流量，流量調(diào)節(jié)范圍大，參數(shù)選擇合理�？膳cXY-4巖心鉆機和XY-5型鉆機配套使用�？蓾M足不同口徑、不同孔深、不同地質(zhì)巖心鉆探的需要。

2.活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命。
3.拉桿上設(shè)有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經(jīng)多次生產(chǎn)試驗證明，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長使用壽命。

4.進排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設(shè)有減聲橡膠墊，以減少沖擊噪聲 .

5.壓力表采用BY-1型抗震壓力表，壽命長。
6.結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
7.可拆性好，便于維修和搬遷。

泥漿泵的基本結(jié)構(gòu)

往復(fù)泵由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的功能，是將動力機的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊?span>(或柱塞)的直線往復(fù)運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結(jié)構(gòu)型式，決定著泵的驅(qū)動方案及結(jié)構(gòu)方案的選擇。動力端的主要零部件包括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動軸，齒輪副，曲軸，連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成，它的作用是通過活塞在缸套中作往復(fù)運動形成液缸容腔變化，完成能量轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)吸入和排出液體。

此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過牙鉗聯(lián)軸器對接傳動。當曲軸箱的輸入軸上的雙聯(lián)變速齒輪分別和曲軸上的對應(yīng)齒輪相嚙合，曲軸可得到快慢兩級轉(zhuǎn)速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)8級變速。液力端屬于直通式結(jié)構(gòu)，便于制造，裝配精度高。
            

泥漿泵性能總結(jié)

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。

排量以每分鐘排出若干升計算它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，即孔徑越大，所需排量越大。

鉆孔越深管路阻力越大、需要的壓力越高。同理注漿灌漿工程中距離越遠要求壓力越高，隨著鉆孔直徑，深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度、以達到改變排量的目的。

為了方便用戶準確掌握泥漿注漿泵工作的壓力和流量的變化，在機器設(shè)計上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探、注漿人員，了解泵的運轉(zhuǎn)情況同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常，以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故發(fā)生，保證施工連續(xù)性。
             

安 全 注 意 事 項

1、 灰漿機一般使用工作壓力為4~8mpa，在廠內(nèi)已經(jīng)壓力8mpa清水試壓在輸漿時如發(fā)現(xiàn)壓力大大超過正常工作壓力量應(yīng)引起警惕。注意壓力是否持續(xù)上升，如果超過規(guī)定的壓力后，應(yīng)停車查明原因予以排除，這時先打開瀉漿閥減壓，打開瀉漿閥時要特別注意，在超過壓力的情況下，人身不要過于靠近泵缸，以免壓力過高，泵件爆裂飛起傷人。

2、 嚴禁灰漿泵在超過壓力8mpa的情況下工作。

3、 要保證瀉漿閥暢通，使其泄出的漿液流回料斗。

4、 嚴禁壓力未下降至0點時拆缸空氣室，壓力表輸漿管道和瀉漿閥等。

5、 使用電源動力時，應(yīng)安裝接地線。
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