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有哪些常見的鋼錠模表面缺陷
點擊次數(shù):6 發(fā)布時間:2025/5/7 14:55:55
常見鋼錠模表面缺陷類型及特征
一、裂紋類缺陷
橫向裂紋
出現(xiàn)于模體表面與澆注方向垂直的裂紋,多由模具快速冷卻或熱應(yīng)力不均導致。
縱向裂紋
沿模具軸向延伸的裂紋,常因模具材料韌性不足或澆注溫度過高引起。
二、表面附著缺陷
結(jié)疤
模具表面形成片狀金屬凸起,由涂料剝落或金屬液飛濺粘附造成。
翻皮
表面氧化膜卷入形成的層狀褶皺缺陷,與澆注速度過快或模溫過低相關(guān)。
三、孔洞類缺陷
表面氣孔
直徑0.5-5mm的圓形孔洞,多因模具排氣不暢或金屬液含氣量過高導致。
皮下氣泡
位于表層下的梨形氣泡缺陷,由涂料揮發(fā)氣體未及時排出引發(fā)。
四、成形缺陷
重皮
表面金屬層疊狀缺陷,產(chǎn)生于澆注中斷后二次澆注的熔合不良。
夾渣
表面可見非金屬夾雜物,與模具清潔度不足或澆注系統(tǒng)擋渣失效有關(guān)。
關(guān)鍵檢測標準
裂紋深度:表面可見裂紋深度超過0.5mm需報廢處理
氣孔密度:單位面積(100×100mm²)內(nèi)氣孔數(shù)量超過3個判定為超標
幾何公差:表面凹凸不平度超過1mm/m需進行研磨修復
(注:缺陷判定需結(jié)合具體行業(yè)標準執(zhí)行)
原創(chuàng)作者:泊頭市河鑄重工機械有限公司