一體式鋼錠模澆鑄工藝介紹

傳統(tǒng)澆鑄工藝

上注法

• 工藝操作：鋼水自鋼錠模頂部沖入模底。為減小上注時鋼水的靜壓力，可采用中間盛鋼桶或中間漏斗，以降低鋼水進入模內(nèi)的速度且使之穩(wěn)定。大型中間盛鋼桶可安裝2 - 4個水口，同時澆注幾個鋼錠，從而縮短澆注時間。在幾座爐子合澆一根大型（鍛造用）鋼錠時，中間盛鋼桶還起著貯蓄鋼水的作用，以便在更換大盛鋼桶時，澆注不致中斷。
• 優(yōu)缺點：優(yōu)點是上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費用較低；缺點是鋼水自鋼錠模頂沖入模底會引起嚴(yán)重飛濺，易造成鋼錠表面結(jié)疤、皮下氣泡等缺陷，且由于鋼水對模底的猛烈沖刷，容易產(chǎn)生鋼錠粘模，增加了錠模消耗。
• 適用范圍：在國外一些大型鋼廠得到了廣泛的應(yīng)用，我國多用于澆注鍛造鋼錠，也用于澆注如重軌鋼和工字鋼等。

下注法

• 工藝操作：煉鋼爐煉成的鋼液先注入盛鋼桶，桶中鋼液經(jīng)底部的鑄口注入錠模，開閉鑄口用塞棒，近年來多改用滑動水口。下注法能同時澆注多根鋼錠（可多達64根）。
• 優(yōu)缺點：優(yōu)點是鋼錠表面質(zhì)量良好；缺點是由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。
• 適用范圍：對于沒有大型開坯機，而煉鋼容量較大的情況比較適用。一般來說，對表面質(zhì)量要求高的鋼種，例如板材用鋼（尤其是薄板），采用下注較好。

連鑄工藝

工藝原理

將鋼水不間斷地澆鑄在水冷結(jié)晶器中，待形成坯殼后不停地向下抽動，紅熱的鋼坯經(jīng)切斷后，直接熱送到軋鋼車間，在加熱爐內(nèi)經(jīng)短時間加熱后軋成鋼材。這一新的工藝流程經(jīng)過不斷完善，現(xiàn)已形成煉鋼—精煉—連鑄—熱送軋材新的工藝生產(chǎn)路線。

優(yōu)缺點

• 優(yōu)點：與原有的模鑄和初軋開坯工藝相比，噸鋼基建投資可節(jié)約20% - 30%；噸鋼能耗降低10%左右；鋼材成材率可提高6% - 10%；鋼坯質(zhì)量大幅度提高；鋼坯成本可降低10%左右；大大改善了鑄錠過程的勞動條件。
• 缺點：對整個煉鋼生產(chǎn)提出了更為嚴(yán)格的要求。冶煉工序時所供給連鑄機的鋼水，不僅要求化學(xué)成分合格、氣體夾雜物少，而且要求鋼水溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并保證鋼包內(nèi)上下部溫度均勻。在澆鑄過程中要做好保溫工作，盡量做到散熱少、降溫小，特別是供給的鋼水要定時、定量，以保證連鑄機正常工作。

適用范圍

連鑄技術(shù)發(fā)展后，不僅可以連鑄成方、圓、扁坯，還能連鑄幾米多寬的寬板坯、50毫米的薄板坯以及形狀復(fù)雜的異形坯，應(yīng)用范圍廣泛。

澆鑄注意事項

溫度控制

澆鑄溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄溫過低，鋼液入模后表面立即凝固，會造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內(nèi)就開始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報廢；鑄溫過高時，將延緩鋼錠表層的形成時間，導(dǎo)致鋼錠出現(xiàn)熱裂紋。對鎮(zhèn)靜鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線溫度40 - 60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。鑄溫過高時用慢注，過低時用快注，上鑄法要控制注速以減少飛濺。

防止二次氧化

澆鑄時大氣中的氧將進入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量，需要采取相應(yīng)措施防止。

凝固收縮處理

鎮(zhèn)靜鋼錠錠身凝固時所造成的體積收縮需用帽頭內(nèi)鋼液來補充，因此可適當(dāng)延長帽頭澆鑄時間，一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。

原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機械有限公司