材料與工藝參數(shù)問題

在鑄造過程中，澆注壓力不足會導(dǎo)致熔融金屬無法充分填充模具，形成縮孔。同時，熔融金屬溫度過低或過高均會影響流動性，低溫導(dǎo)致充填不完全，高溫則加劇型砂變形。材料本身的缺陷，如泡沫模具含水量過高或含有揮發(fā)性物質(zhì)，也會在凝固時釋放氣體形成縮孔。此外，合金凝固收縮的特性（如球墨鑄鐵的糊狀凝固）會因補縮不足導(dǎo)致縮孔。

模具與結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷

模具設(shè)計不合理是縮孔產(chǎn)生的重要原因。模具出氣通道不暢會阻礙氣體排出，冷卻系統(tǒng)不足則導(dǎo)致溫度分布不均，局部過熱區(qū)域易形成縮孔。鑄件設(shè)計中的截面尺寸突變、圓角過小或過大均會阻礙順序凝固，影響補縮效果。砂箱高度不足或尺寸過小會降低金屬液靜壓力，削弱冒口的補縮能力。澆冒口設(shè)計不當(dāng)（如數(shù)量不足、位置錯誤或冒口頸尺寸不合理）也會導(dǎo)致補縮通道中斷。

凝固條件與外部干擾

金屬液凝固過程中的溫度梯度控制不當(dāng)會引發(fā)非均勻固化，如局部冷卻速度過快導(dǎo)致外殼提凝固，內(nèi)部收縮無法補縮。在涂裝域，涂料成分不均（如流平劑不足）或混入異物（油污、水分）會導(dǎo)致涂膜表面張力失衡，形成縮孔。外部污染物（如硅粒子、油脂微粒）附著在濕膜表面也會破壞涂層均勻性。此外，沖頭油燃燒殘留物或脫模劑使用不當(dāng)會包裹雜質(zhì)形成內(nèi)部缺陷。

金屬成分與操作因素

金屬成分直接影響收縮特性，例如低碳鑄鐵總收縮量較大，而高碳當(dāng)量可減少收縮傾向。熔化過程中裝料不精準或金屬液含氣量過高會加劇型壁退讓，導(dǎo)致縮孔。澆注操作失誤（如未預(yù)熱模具、未補澆冒口）也會影響補縮效率。在涂裝中，基材表面處理不凈（殘留油污或水分）或壓縮空氣含油含水均會引發(fā)縮孔。

原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機械有限公司