鋼錠模溫度對(duì)鑄造質(zhì)量的影響

凝固過(guò)程的影響

• 澆注溫度的重要性：鋼液的澆注溫度是影響鋼錠凝固順序的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)臐沧囟瓤梢允逛撳V凝固沿從底部向上方移動(dòng)，有利于補(bǔ)縮，減少樹(shù)枝狀晶體組織的形成1。
• 澆注溫度與凝固時(shí)間的關(guān)系：隨著澆注溫度的升高，鋼錠的完全凝固時(shí)間延長(zhǎng)，有利于鋼液的補(bǔ)縮。溫度每提升20℃，完全凝固時(shí)間延長(zhǎng)約3小時(shí)1。

內(nèi)部質(zhì)量的影響

• 溫度均勻性的重要性：鋼錠模預(yù)熱應(yīng)保證溫度均勻分布，避免模壁各部位溫度不均勻?qū)е碌钠�、疏松等�?nèi)部質(zhì)量問(wèn)題。
• 高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性：鋼錠模需要具備良好的耐熱性能，能承受高溫鋼水的沖擊而不發(fā)生變形或破裂。

表面質(zhì)量的影響

• 澆鑄速度的控制：澆鑄速度應(yīng)適中且穩(wěn)定，過(guò)快可能導(dǎo)致鋼水飛濺、卷入氣體，產(chǎn)生氣孔等缺陷；過(guò)慢則可能導(dǎo)致鋼水在模內(nèi)提凝固，造成短錠或表面缺陷。
• 脫模和冷卻的均勻性：脫模時(shí)間要恰當(dāng)，冷卻過(guò)程要均勻，避免局部冷卻過(guò)快或過(guò)慢產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。

生產(chǎn)效率的影響

• 預(yù)熱溫度的控制：鋼錠模在澆鑄需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常應(yīng)控制在200至400℃左右，以保證鋼水注入鋼錠模后不會(huì)因模壁溫度過(guò)低而導(dǎo)致鋼水冷卻速度過(guò)快，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。

鑄造溫度的選擇依據(jù)

• 鑄造溫度的一般原則：鑄造溫度應(yīng)保證熔體在轉(zhuǎn)注過(guò)程中有良好的流動(dòng)性，選擇鑄造溫度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)注距離、轉(zhuǎn)注過(guò)程降溫情況、合金、規(guī)格、流量等因素來(lái)確定。
• 不同合金的鑄造溫度范圍：例如，直徑在350mm以上的鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃，而對(duì)形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇740~755℃。

綜上所述，鋼錠模溫度對(duì)鑄造質(zhì)量的影響是多方面的，涉及凝固過(guò)程、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量以及生產(chǎn)效率等多個(gè)方面。通過(guò)合理控制鋼錠模的溫度，可以有效提高鋼錠的整體質(zhì)量。

原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司