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技術(shù)文章
去應(yīng)力退火的具體工藝是什么
點(diǎn)擊次數(shù)：105 發(fā)布時(shí)間：2024/12/31 11:15:47
去應(yīng)力退火的具體工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：
加熱準(zhǔn)備
- 先要清理鋼錠模表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會(huì)影響熱量傳遞和退火效果。然后將鋼錠模裝入退火爐，注意裝爐方式要保證爐內(nèi)溫度均勻性，避免局部過熱或過冷，例如大型鋼錠模之間要保持適當(dāng)間距。
加熱階段
- 加熱速度通常要緩慢，避免因過快加熱產(chǎn)生新的熱應(yīng)力。一般以50 - 100℃/h的速度升溫，不過具體速度也取決于鋼錠模的材質(zhì)和尺寸。例如，對(duì)于尺寸較大或合金元素含量較高的鋼錠模，加熱速度要更慢些。加熱溫度一般在550 - 650℃之間，這個(gè)溫度區(qū)間可以讓原子獲得足夠能量來消除晶格畸變，從而降低內(nèi)應(yīng)力。
保溫階段
- 達(dá)到設(shè)定溫度后，需要進(jìn)行保溫。保溫時(shí)間根據(jù)鋼錠模的尺寸、裝爐量等因素確定。通常，每25mm厚度保溫1 - 1.5小時(shí)左右。例如，一個(gè)厚度為50mm的鋼錠模，保溫時(shí)間可能在2 - 3小時(shí)。保溫是為了使鋼錠模內(nèi)部的原子充分?jǐn)U散，讓應(yīng)力得到充分釋放。
冷卻階段
- 保溫結(jié)束后，開始冷卻。冷卻速度也要緩慢，防止新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，一般以30 - 50℃/h的速度冷卻。在冷卻過程中，要嚴(yán)格控制溫度變化，直到鋼錠模冷卻到200 - 300℃以下，就可以出爐空冷了。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司
