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不同退火工藝對(duì)鋼錠模力學(xué)性能的影響
點(diǎn)擊次數(shù)：80 發(fā)布時(shí)間：2024/12/30 15:19:20
以下是不同退火工藝對(duì)鋼錠模力學(xué)性能的影響：
完全退火
- 強(qiáng)度和硬度降低：將亞共析鋼件加熱至Ac3以上20-40℃，保溫后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，使鋼的組織變細(xì)，位錯(cuò)密度減小，從而降低鋼錠模的強(qiáng)度和硬度。
- 韌性提高：完全退火可細(xì)化晶粒、使組織均勻，當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，應(yīng)力能在細(xì)小的晶粒間更均勻地分布，減少應(yīng)力集中，提高鋼錠模的韌性。
不完全退火
- 強(qiáng)度和硬度降低：不完全退火加熱溫度在Ac1-Ac3之間或過(guò)共析鋼在Ac1-Accm之間，保溫后隨爐緩冷，不能完全重結(jié)晶，所以在細(xì)化晶粒方面不如完全退火，但也可在一定程度上降低硬度，改善切削加工性能，同時(shí)降低鋼錠模的強(qiáng)度。
- 韌性改善：部分重結(jié)晶可起到細(xì)化晶粒、改善組織的作用，使鋼錠模內(nèi)部組織更加均勻，減少了應(yīng)力集中，從而提高韌性。
球化退火
- 硬度顯著降低：將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20-40℃，保溫后緩慢冷卻，使珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度，更便于切削加工和冷變形加工�?/div>
- 韌性提高：滲碳體球化后，減少了相界面，使鋼的韌性得到提高，在承受沖擊等外力作用時(shí)，不易產(chǎn)生裂紋。
去應(yīng)力退火
- 強(qiáng)度和韌性提高：通過(guò)消除材料內(nèi)部的應(yīng)力，使材料成為一個(gè)更加整體的結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)了其抵御外部力量的能力，提高了材料的強(qiáng)度。同時(shí)，退火過(guò)程中，材料中的脆性晶粒形變方式變?yōu)轫g性形變，提高了材料的韌性。
- 塑性增強(qiáng)：使位錯(cuò)數(shù)量和塑性形變?cè)黾�，從而改善了材料的塑性和變形能力，這使得材料在受到外力作用時(shí)，能夠發(fā)生更大的形變而不易斷裂。
擴(kuò)散退火
- 成分均勻性改善：將鋼錠加熱至略低于固相線的溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻，能消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象，使金屬成分和組織均勻化，改善鋼錠模的力學(xué)性能均勻性。
- 韌性提高：成分均勻化可減少因偏析等造成的內(nèi)部應(yīng)力集中和薄弱環(huán)節(jié)，提高鋼錠模的韌性和抗疲勞性能，減少在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋等缺陷的可能性。
等溫退火
- 硬度降低：將零件加熱到奧氏體后快速冷卻到650°C左右并保持，鐵素體先從奧氏體中析出，隨后析出的珠光體組織比較細(xì)，可降低鋼錠模的硬度，改善切削加工性能。
- 韌性提高：等溫退火得到的組織較為均勻細(xì)小，有利于提高鋼錠模的韌性和塑性，減少裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。
再結(jié)晶退火
- 強(qiáng)度和硬度下降：經(jīng)過(guò)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，使形變晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋼錠模的強(qiáng)度和硬度下降。
- 塑性顯著提高：內(nèi)應(yīng)力消除，硬度、強(qiáng)度下降，塑性顯著提高，有利于鋼錠模進(jìn)行后續(xù)的冷加工變形。
石墨化退火
- 強(qiáng)度和塑性降低：鋼中滲碳體分解成為游離碳并以石墨形式析出，在鋼中形成石墨“夾雜”，使鋼材發(fā)生脆化，強(qiáng)度和塑性降低，沖擊韌性降低得更多。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司
