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鑄鋁件常見(jiàn)的缺陷有哪些
點(diǎn)擊次數(shù)：26 發(fā)布時(shí)間：2024/11/12 13:33:40
鑄鋁件常見(jiàn)的缺陷如下：
1. 氣孔和氣泡：
- 特征：鑄件壁內(nèi)的氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，常是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過(guò) X 光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)，在 X 光底片上呈黑色。
- 產(chǎn)生原因：澆注合金不平穩(wěn)，卷入了氣體；型（芯）砂中混入有機(jī)雜質(zhì)，如煤屑、草根、馬糞等；鑄型和砂芯通氣不良；冷鐵表面有縮孔；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。
2. 氧化夾渣：
- 特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面及鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng) X 光透視、機(jī)械加工、堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)可發(fā)現(xiàn)。
- 產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；合金液中的熔渣未清除干凈；澆注操作不當(dāng)帶入夾渣；精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。
3. 縮松：
- 特征：一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近、冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色、淺黃色，經(jīng)熱處理后為灰白、淺黃或灰黑色，在 X 光底片上呈云霧狀，嚴(yán)重的呈絲狀�？赏ㄟ^(guò) X 光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
- 產(chǎn)生原因：冒口補(bǔ)縮作用差；爐料含氣量太多；內(nèi)澆道附近過(guò)熱；砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干；合金晶粒粗大；鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)；澆注溫度過(guò)高、澆注速度太快。
4. 裂紋：
- 鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是在較高溫度下形成的裂紋，在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)。
- 熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋，常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生。
- 產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊；砂型（芯）退讓性不良；鑄型局部過(guò)熱；澆注溫度過(guò)高；自鑄型中取出鑄件過(guò)早；熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激。
5. 冷隔：
- 特征：鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路，有穿透與不穿透兩種，形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開(kāi)的可能。
- 產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合且無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力薄弱；澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)；填充速度低。
6. 流痕：
- 特征：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，紋路無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。
- 產(chǎn)生原因：模溫過(guò)低；澆道設(shè)計(jì)不良、內(nèi)澆口位置不良；料溫過(guò)低；填充速度低、填充時(shí)間短；澆注系統(tǒng)不合理；排氣不良；噴霧不合理。
7. 砂眼：
- 特征：鑄件表面或內(nèi)部存在由砂粒形成的小孔洞，孔壁較粗糙。
- 產(chǎn)生原因：型砂強(qiáng)度不夠，在澆注過(guò)程中被金屬液沖垮；型砂緊實(shí)度不均勻；鑄型表面有砂粒等雜質(zhì)。
8. 尺寸偏差：
- 特征：鑄件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸存在差異，可能表現(xiàn)為整體尺寸偏大或偏小，也可能是局部尺寸不符合要求。
- 產(chǎn)生原因：模具設(shè)計(jì)或制造誤差；鑄造工藝參數(shù)控制不當(dāng)，如澆注溫度、冷卻速度等；鑄型變形等。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司
