企業(yè)檔案
- 會員類型：免費(fèi)會員
- 工商認(rèn)證： 【未認(rèn)證】
- 最后認(rèn)證時間：
- 法人：
- 注冊號：
- 企業(yè)類型：生產(chǎn)商
- 注冊資金：人民幣萬
聯(lián)系我們
聯(lián)系人：遲女士
熱門標(biāo)簽
技術(shù)文章
影響鋼錠模鑄造性能的因素有哪些
點(diǎn)擊次數(shù)：33 發(fā)布時間：2024/11/6 13:45:34
影響鋼錠模鑄造性能的因素主要有以下幾方面：
1. 材料因素：
- 材料種類：
- 灰鑄鐵：熔點(diǎn)較低，鑄造性能較好，而且導(dǎo)熱性好，熱應(yīng)力小，是較早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵，應(yīng)用廣泛。但其強(qiáng)度較低，易產(chǎn)生裂紋，鋼錠模壽命不高。
- 球墨鑄鐵：抗拉強(qiáng)度優(yōu)于灰鑄鐵，鋼錠模不易早期開裂。不過其導(dǎo)熱性較差，在高溫區(qū)時延伸率較高，易引起鋼錠模內(nèi)腔變形而造成卡錠。但其綜合性能相對較好，能較好地滿足鋼錠模的材質(zhì)要求，已開始用于鑄造鋼錠模，但生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。
- 蠕墨鑄鐵：介于球墨鑄鐵與灰口鑄鐵之間，抗拉強(qiáng)度大，延伸率略有下降，但導(dǎo)熱性能和鑄造性能都較好，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。
- 元素成分：鑄鐵中的一些合金元素對鋼錠模的鑄造性能影響較大。例如，Cr、Mo、Si 等元素能強(qiáng)化鑄鐵基體，增強(qiáng)鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命；而 Pb 在鋼錠模中是非常有害的元素，必須嚴(yán)格控制。
2. 冶鑄條件：
- 熔煉溫度：溫度過高或過低都可能影響鋼錠模的鑄造性能。溫度過高，可能導(dǎo)致鐵液中的合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，影響材料的性能；溫度過低，鐵液的流動性變差，可能會產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。
- 澆注溫度和速度：澆注溫度過高，會使鋼錠模在凝固過程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致裂紋等缺陷；澆注溫度過低，鐵液的流動性不足，也會影響鋼錠模的成型質(zhì)量。澆注速度過快，可能會使鐵液在鑄型中產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致夾渣、氣孔等缺陷；澆注速度過慢，會使鐵液的溫度下降過快，同樣影響鋼錠模的質(zhì)量。
- 鐵液純凈度：鐵液中的雜質(zhì)、氣體等會影響鋼錠模的質(zhì)量。例如，硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高，會使鋼錠模的脆性增加，降低其鑄造性能；氣體含量過高，在凝固過程中會形成氣孔等缺陷。
3. 鑄造工藝：
- 鑄型設(shè)計(jì)：鑄型的結(jié)構(gòu)、尺寸、分型面等設(shè)計(jì)是否合理，會直接影響鋼錠模的鑄造性能。例如，鑄型的壁厚不均勻，可能會導(dǎo)致鋼錠模在凝固過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋等缺陷；分型面的選擇不當(dāng)，可能會影響鋼錠模的脫模性能。
- 冒口和冷鐵的設(shè)置：冒口的作用是補(bǔ)償鋼錠模在凝固過程中的收縮，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；冷鐵的作用是加快鋼錠模局部的冷卻速度，改善鋼錠模的組織和性能。冒口和冷鐵的設(shè)置位置、大小、數(shù)量等是否合理，會對鋼錠模的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
- 涂料的使用：涂料可以改善鋼錠模的表面質(zhì)量，防止粘砂、夾砂等缺陷的產(chǎn)生。不同的涂料對鋼錠模的鑄造性能影響也不同，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)情況選擇合適的涂料。
4. 模具結(jié)構(gòu)：
- 鋼錠模形狀：鋼錠模的形狀復(fù)雜程度、壁厚均勻性等都會影響鑄造性能。形狀過于復(fù)雜，可能會導(dǎo)致鐵液在流動過程中出現(xiàn)死角，產(chǎn)生澆不足等缺陷；壁厚不均勻，會使鋼錠模在凝固過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力。
- 尺寸參數(shù)：鋼錠模的尺寸大小、高寬比、錐度、轉(zhuǎn)角半徑等參數(shù)對鑄造性能也有影響。例如，錐度過大或過小都會影響鋼錠的脫模性能和內(nèi)部質(zhì)量；轉(zhuǎn)角半徑過大或過小都易使鋼錠產(chǎn)生角部裂紋。
5. 環(huán)境因素：
- 鑄造車間的溫度和濕度：溫度和濕度對鋼錠模的鑄造性能有一定的影響。溫度過低，鐵液的流動性變差；溫度過高，鐵液的凝固速度變慢，可能會影響鋼錠模的質(zhì)量。濕度過大，會使鑄型中的水分含量增加，在澆注過程中可能會產(chǎn)生氣孔等缺陷。
- 振動和沖擊：在鑄造過程中，如果受到較大的振動和沖擊，可能會影響鋼錠模的成型質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鑄型破裂等問題。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司
