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技術(shù)文章
消失模鑄造工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在哪些問(wèn)題
點(diǎn)擊次數(shù)：31 發(fā)布時(shí)間：2024/9/19 11:48:21
消失模鑄造工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下問(wèn)題：
一、模型制作方面
1. 模型變形
- 原因：在模型發(fā)泡成型過(guò)程中，如果發(fā)泡溫度、時(shí)間控制不當(dāng)，或者模具設(shè)計(jì)不合理，可能導(dǎo)致模型在冷卻后發(fā)生變形。此外，模型在存儲(chǔ)、搬運(yùn)過(guò)程中受到外力擠壓也容易變形。
- 影響：模型變形會(huì)直接影響鑄件的尺寸精度，可能導(dǎo)致鑄件無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，增加廢品率。
2. 模型強(qiáng)度不足
- 原因：泡沫塑料本身強(qiáng)度較低，在制作大型或復(fù)雜模型時(shí)，可能由于模型結(jié)構(gòu)不合理、珠粒融合不良等原因?qū)е履Ｐ蛷?qiáng)度不足。
- 影響：在造型、搬運(yùn)和澆注過(guò)程中，模型容易損壞，造成鑄件缺陷，甚至可能導(dǎo)致澆注失敗。
二、涂料環(huán)節(jié)
1. 涂料脫落
- 原因：涂料的附著力不夠，或者在涂刷過(guò)程中存在漏涂、厚度不均勻等問(wèn)題。此外，模型表面的清潔度不夠也會(huì)影響涂料的附著力。
- 影響：涂料脫落會(huì)使金屬液直接與模型接觸，導(dǎo)致鑄件粘砂、夾渣等缺陷，嚴(yán)重影響鑄件表面質(zhì)量。
2. 透氣性不佳
- 原因：涂料的配方不合理，或者在烘干過(guò)程中溫度、時(shí)間控制不當(dāng)，導(dǎo)致涂料的透氣性降低。
- 影響：在澆注過(guò)程中，模型氣化產(chǎn)生的氣體無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔、夾渣等缺陷。
三、造型與填砂
1. 型砂緊實(shí)度不均勻
- 原因：振動(dòng)造型過(guò)程中，振動(dòng)參數(shù)設(shè)置不合理，或者型砂的粒度分布不均勻，都可能導(dǎo)致型砂緊實(shí)度不均勻。
- 影響：緊實(shí)度不均勻會(huì)使鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件變形、開(kāi)裂等缺陷。
2. 塌箱
- 原因：負(fù)壓系統(tǒng)故障、型砂強(qiáng)度不足、澆注速度過(guò)快等都可能導(dǎo)致塌箱。
- 影響：塌箱會(huì)使鑄件報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和成本。
四、澆注過(guò)程
1. 澆不足
- 原因：澆注溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)慢、金屬液流動(dòng)性差等都可能導(dǎo)致澆不足。
- 影響：鑄件不完整，無(wú)法滿足使用要求，增加廢品率。
2. 冷隔
- 原因：澆注溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)慢、金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)不連續(xù)等都可能導(dǎo)致冷隔。
- 影響：鑄件表面出現(xiàn)冷隔紋，影響外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。
五、其他問(wèn)題
1. 環(huán)境污染
- 原因：在澆注過(guò)程中，模型氣化會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體和煙塵，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
- 影響：不符合環(huán)保要求，可能面臨環(huán)保處罰，同時(shí)也會(huì)對(duì)工人的健康造成危害。
2. 成本較高
- 原因：消失模鑄造工藝需要使用用的設(shè)備和材料，如發(fā)泡成型機(jī)、涂料、干砂等，這些設(shè)備和材料的成本較高。此外，工藝控制要求嚴(yán)格，需要較高的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，也會(huì)增加生產(chǎn)成本。
- 影響：對(duì)于一些小型企業(yè)或生產(chǎn)批量較小的產(chǎn)品，成本壓力較大。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司
