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一體式鋼錠模的制造工藝流程是怎樣的
點(diǎn)擊次數(shù)：24 發(fā)布時(shí)間：2024/9/18 10:54:04
一體式鋼錠模的制造工藝流程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)：根據(jù)所需鋼錠的形狀、尺寸、重量等要求，設(shè)計(jì)一體式鋼錠模的具體規(guī)格和結(jié)構(gòu)。確定鋼錠模的內(nèi)腔形狀（如圓形、方形、矩形等）、壁厚、高度等參數(shù)，以及吊耳、冒口等附屬部件的位置和尺寸。同時(shí)，要考慮鋼錠模的熱膨脹系數(shù)、冷卻收縮等因素，以保證鋼錠的成型質(zhì)量。
- 材料準(zhǔn)備：選擇合適的原材料，一般采用鑄鐵、鑄鋼等材料。鑄鐵材料具有良好的鑄造性能、耐磨性和導(dǎo)熱性，適用于大多數(shù)鋼錠模的制造；鑄鋼材料的強(qiáng)度和韌性較高，可用于制造大型或特殊要求的鋼錠模。原材料的質(zhì)量要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，并且要進(jìn)行檢驗(yàn)和預(yù)處理，如去除雜質(zhì)、預(yù)熱等。
- 模具準(zhǔn)備：根據(jù)鋼錠模的設(shè)計(jì)圖紙，制作外模模具、芯模模具以及其他相關(guān)的工裝模具。模具的精度和表面質(zhì)量直接影響鋼錠模的成型質(zhì)量，因此模具的制造要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證尺寸精度和表面光潔度。
2. 造型
- 外模造型：將外模模具緊固于外模托板上，并套設(shè)外模砂箱。在外模模具與外模砂箱之間填充型砂，型砂可以采用呋喃樹(shù)脂自硬砂等。填充型砂時(shí)要注意填實(shí)，避免出現(xiàn)疏松或空洞。型砂填實(shí)硬化后，脫模去除緊固于外模托板上的外模模具，得到外模。
- 芯模造型：將芯模固定于砂芯托板上，并在芯模中放置排氣芯骨，以利于在澆注過(guò)程中排出芯模內(nèi)的氣體。在芯模與排氣芯骨之間填充型砂，填實(shí)硬化后脫模，得到砂芯。
- 澆注系統(tǒng)造型：將雨淋系統(tǒng)型板模具和用工裝組裝并填充型砂，型砂填實(shí)硬化后將用工裝與雨淋系統(tǒng)型板模具分離脫模，得到形成有雨淋系統(tǒng)砂型的用工裝。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要合理，確保鐵水能夠平穩(wěn)、均勻地流入鋼錠模內(nèi)，避免出現(xiàn)紊流或澆不足等問(wèn)題。
3. 配箱
- 將外模放置于底板上，然后將砂芯放入外模中，注意要通過(guò)砂芯芯頭進(jìn)行定位，并檢查外模和砂芯的壁厚均勻性以及砂芯芯頭是否高出外模的上表面。在芯模定位準(zhǔn)確后，在外模上蓋上用工裝，并在雨淋系統(tǒng)砂型上設(shè)置澆口杯。
4. 熔煉澆注
- 熔煉：將準(zhǔn)備好的鑄造原料（如鐵屑、增碳劑、生鐵、廢鋼等）投入熔爐中進(jìn)行熔煉，加熱溫度一般介于1320-1380℃之間，使原料熔化成鐵水。在熔煉過(guò)程中，要對(duì)鐵水的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，確保其符合鋼錠模的材質(zhì)要求。
- 澆注：將熔煉好的鐵水溫度控制在1240-1280℃之間，從澆口杯澆注到配好箱的鋼錠模中。澆注時(shí)要注意控制澆注速度和流量，避免鐵水飛濺或沖擊砂芯，影響鋼錠模的成型質(zhì)量。
5. 保溫
- 對(duì)澆注后的鋼錠模進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間一般介于8-72小時(shí)之間。保溫的目的是使鋼錠模內(nèi)的鐵水能夠緩慢冷卻，均勻凝固，減少因冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生的應(yīng)力和缺陷，提高鋼錠模的質(zhì)量。
6. 開(kāi)箱與精整
- 開(kāi)箱：依次去除澆道箱、雨淋箱和外模砂箱，將鋼錠模從砂型中取出，并放平后冷卻至常溫。
- 去除附屬物：敲擊去除雨淋澆注系統(tǒng)和冒口，這些部分是在澆注過(guò)程中為了保證鋼錠模的成型質(zhì)量而設(shè)置的，在鋼錠模成型后需要去除。
- 清理：清理鋼錠模內(nèi)外表面殘留的型砂和其他雜質(zhì)，使鋼錠模的表面光潔，便于后續(xù)的加工和使用。
7. 檢驗(yàn)
- 根據(jù)鋼錠模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T070-1995）對(duì)鋼錠模的化學(xué)成分、尺寸、內(nèi)外表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的鋼錠模方可投入使用，對(duì)于不合格的產(chǎn)品，要進(jìn)行分析和處理，找出原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司
