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鑄造件有哪些常見的缺陷
點擊次數(shù)：47 發(fā)布時間：2024/7/6 14:19:20
鑄造件常見的缺陷包括以下幾種：
1. 氣孔
- 氣體在金屬液凝固過程中未能逸出而形成的孔洞�？赡苁怯捎谌蹮掃^程中金屬液吸氣、鑄型透氣性差、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理等原因?qū)е隆?/div>
2. 縮孔和縮松
- 金屬液在凝固過程中，由于補縮不足而產(chǎn)生的體積收縮孔洞。通常出現(xiàn)在鑄件后凝固的部位，如厚大部位、冒口附近等。
3. 夾渣
- 熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣或澆注過程中混入的雜質(zhì)在鑄件中形成的夾雜物。
4. 裂紋
- 鑄件在凝固或冷卻過程中，由于熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、機械阻礙等因素導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象�？煞譃闊崃押屠淞褍煞N。
5. 砂眼
- 型砂在鑄件表面形成的孔洞。可能是由于型砂強度不夠、鑄型緊實度不均勻、澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)?shù)纫稹?/div>
6. 偏析
- 化學(xué)成分在鑄件內(nèi)部不均勻分布的現(xiàn)象，分為宏觀偏析和微觀偏析。
7. 澆不足
- 金屬液未能充滿鑄型型腔，導(dǎo)致鑄件殘缺不全。可能是由于澆注溫度低、澆注速度慢、鑄型排氣不暢等原因造成。
8. 錯型
- 上下型合型時發(fā)生錯位，導(dǎo)致鑄件尺寸偏差。
9. 多肉和飛邊
- 鑄件表面多出的金屬或在分型面處形成的金屬毛刺。
10. 變形
- 鑄件在凝固后的冷卻過程中，由于殘余應(yīng)力的作用而發(fā)生形狀和尺寸的改變。
這些缺陷會影響鑄造件的質(zhì)量和性能，因此在鑄造過程中需要采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和減少它們的出現(xiàn)。
原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機械有限公司
