在機(jī)械加工過(guò)程中，切削加工是工業(yè)生產(chǎn)中*基本、*普通和*重要的方法，它直接影響工業(yè)生產(chǎn)的效率、成本和能源消耗。提高加工效率，將會(huì)帶來(lái)巨大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

近年來(lái)，陶瓷刀片產(chǎn)業(yè)取得了快速的發(fā)展，現(xiàn)代陶瓷刀片材料多為復(fù)合材料。目前應(yīng)用于刀片的陶瓷材料主要為氧化鋁系、氮化硅系、硼化鈦系和金屬陶瓷等系列。而其中的金屬陶瓷基復(fù)合材料是上世紀(jì)三十年代逐漸發(fā)展起來(lái)的一種新型材料。由于金屬陶瓷具有硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良的綜合性能而被廣泛用于工具材料。

一、 金屬陶瓷刀片的發(fā)展歷程

    金屬陶瓷用于切削刀片*早始于上世紀(jì)二十年代對(duì)TiC化合物的實(shí)驗(yàn)研究，上世紀(jì)五十年代， TiC-Mo-Ni金屬陶瓷首次作為刀片材料用于鋼的高速精密切削。它雖然具有與硬質(zhì)合金不相上下的高強(qiáng)度和高硬度，但其韌性比較差。為了提高金屬陶瓷的韌性，改善其切削性能，上世紀(jì)七十年代人們*終開(kāi)發(fā)出了一種韌性很高的細(xì)顆粒TiC-TiN基金屬陶瓷。從那時(shí)以來(lái)，金屬陶瓷在刀片開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用日趨廣泛。

 二、金屬陶瓷刀片的特點(diǎn)及加工范圍

金屬陶瓷刀片在硬質(zhì)合金行業(yè)中一般是指TiCN/TiC/TiN為硬質(zhì)相，添加Co或Ni作為粘接相，在很多場(chǎng)合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金屬中的一種以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作為添加劑以增強(qiáng)金屬陶瓷的力學(xué)、高溫性能的一種刀片。

金屬陶瓷刀片的特點(diǎn)：（1）硬度高；（2）與被加工工件材料的親和力低，不易產(chǎn)生積屑瘤；（3）化學(xué)穩(wěn)定性好；（4）耐熱性，耐磨性好。

適合加工范圍：金屬陶瓷刀片適合加工各種鋼件和鑄鐵件的半精加工和精加工，當(dāng)切削深度在2.5mm以下，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量在0.25mm/r以下，每齒進(jìn)給量在0.2.mm/齒以下時(shí)，金屬陶瓷刀片具有出色的切削性能。加工以上材質(zhì)的金屬陶瓷刀片都可以提供穩(wěn)定的刀片壽命和良好的表面光潔度。但在斷續(xù)切削領(lǐng)域不適合金屬陶瓷刀片，容易發(fā)生刀片破損現(xiàn)象。

注意：從加工材料硬度來(lái)講，金屬陶瓷刀片主要適合半精加工和精加工硬度為HRC45以下的鋼件和鑄鐵件，對(duì)于HRC45以上的難加工材料（如高硬度鑄鐵軋輥，高鉻鑄鐵，高溫合金等材料）還是選擇立方氮化硼刀片或陶瓷刀片比較好。