產(chǎn)品展示
Q245RHIC/Q245RR-HI抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC
點(diǎn)擊次數(shù)：38發(fā)布時(shí)間：2017/3/7 14:57:06
更新日期：2017/3/7 14:57:06
所 在 地：中國(guó)大陸
產(chǎn)品型號(hào)：Q245RHIC
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、牌號(hào)說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
| 鋼種 | 牌號(hào) | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
| Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） | 熔煉分析 | ≤ 0.20
| ≤ 0.35 | 0.50- 1.00 | ≥0.020 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.36
|
| 成品分析 | ≤0.40 | 0.45- 1.05 | ||||||
| Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
| 成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
| 等級(jí) | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
| Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
| Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
| 鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | 180°彎曲試驗(yàn) b=2a | 厚度方向性能ψZ（%） | |
| 平均值 | 單個(gè)值 | ||||||||
| Q245R(HIC） Q245R（R-HIC） | 8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34單值≥24 | d=1.5a |
≥35
|
≥25 |
| >;16-36 | ≥235 | ||||||||
| >;36-60 | ≥225 | ||||||||
| >;60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
| >;100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
| Q345R(HIC） Q345R（R-HIC） | 8－－16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34單值≥24 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
| >;16－－36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
| >;36－－60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
| >;60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
| >;100-150 | ≥285 | 480-610 | |||||||
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量（個(gè)） | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 | |
| 化學(xué)分析 | *熔煉分析 | 1（每爐） | GB/T20066 | GB/T223 |
| *成品分析 | 1（逐軋制張） | |||
| 拉 伸 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T228 | |
| 彎 曲 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T232 | |
| 厚度方向性能 | 3(逐軋制張） | GB/T5313 | GB/T5313 | |
| 晶粒度 | 1（每爐） | YB/T5148-93 | ||
| 布氏硬度 | 1（逐軋制張） | GB/T231 | ||
| 超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
| *HIC試驗(yàn) | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
| 沖 擊 | 3（逐軋制張） | GB/T2975 | GB229 | |
| *高溫拉伸 | 1（逐軋制張） 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
| 合同中注明 | ||||
| *SSCC試驗(yàn) | 合同中注明 | |||
注：帶*為可選擇項(xiàng)目。
4．檢驗(yàn)規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中
（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B．SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
