1．隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量不斷攀升，對(duì)爐料的需求提出了更高的要求，合理的爐料結(jié)構(gòu)越來(lái)越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視，隨著礦石資源的日趨緊張，伴隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的二次含鐵資源（燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐、氧化鐵皮等含鐵原料）這些含鐵原料含鐵量高達(dá)40%，有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)�結(jié)加以利用，但由于該物料用普通粘結(jié)劑難以成型，致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達(dá)不到高爐應(yīng)用要求，只能放進(jìn)廢料場(chǎng)積存，既造成環(huán)境污染又浪費(fèi)資源。如何提高"資源利用率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)冶金性能"、解決現(xiàn)有冷固球團(tuán)粘結(jié)劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用、實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)的發(fā)展。

　　二、項(xiàng)目提出的依據(jù)

　　根據(jù)冶金部"七五"環(huán)保計(jì)劃綱要要求，"含鐵塵泥利用研究"列為全國(guó)科研課題。

　　三、冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑項(xiàng)目

　　我公司研制的球團(tuán)礦粘結(jié)劑是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1．高分子球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調(diào)制度，能隨水滲透，與其他物質(zhì)混合時(shí)，分散性、滲透性非常強(qiáng)，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量，當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成強(qiáng)的粘結(jié)性，可提高球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度， 降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)。抗壓強(qiáng)度≥2000N

　　1．復(fù)合型球團(tuán)快速粘結(jié)劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調(diào)制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅(jiān)硬外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時(shí)不至于破碎，提高生球的落下強(qiáng)度�？箟簭�(qiáng)度≥2000N。

　　2．銹化球團(tuán)粘結(jié)劑（物料含水量小于5%，冷水調(diào)制）該粘結(jié)劑是由化工原料配制而成，是冷固球團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)、氧化、干燥、不降低球團(tuán)品位。球團(tuán)必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強(qiáng)度≥1500N。

　　3．焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強(qiáng)度高，固定碳降低小于0.3%,化學(xué)活性強(qiáng)�？箟簭�(qiáng)度≥1000N，轉(zhuǎn)鼓≥75%。

　　四、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用及使用方法

　　1) 冷固球團(tuán)在冶煉操作過(guò)程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

　　2) 冷固球團(tuán)的加入量為25公斤/噸。

　　3) 加入時(shí)間，正常加入礦石時(shí)加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

　　4) 加入鋼種不限。

　　五、工藝流程

　　4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末。