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主要表現(xiàn)在以下幾個面：　　
，有利于企業(yè)成為汽車顧客的供，特別是為主機廠配套。汽車主機廠目前普遍提出了對汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修件供的質(zhì)量管理體系要求，依據(jù)ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范或其它質(zhì)量體系標準建立質(zhì)量管理體系，取得認證，才有可能進入、國內(nèi)汽車顧客的采購圈�！　�
第二，提高企業(yè)的工作效率。ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范告訴企業(yè)的不僅僅是質(zhì)量管理體系各過程的要求，提出并規(guī)定了許多有效的、切實可行的控制程序和法，如質(zhì)量先期策劃、測量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準程序等，合理的使用這些法，可以有效的提高工作效率，增強企業(yè)的戰(zhàn)斗力�！　�
第三，有利于企業(yè)全員以顧客為關(guān)注焦點，滿足顧客要求質(zhì)量意識的形成。通過人力資源管理，培訓管理的加強，形成與質(zhì)量有關(guān)的各級管理人員、崗位員工整體素質(zhì)不斷提高的發(fā)展局面。　　
第四，能不斷提高顧客對企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進與提高，百分之百按時交付產(chǎn)品的機制，以及對顧客要求的關(guān)注、溝通與滿足，ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范將幫助企業(yè)不斷提高顧客的滿意程度�！　�
第五，預(yù)防產(chǎn)品缺陷，減少不合格品�！　SO／TS16949技術(shù)規(guī)范從產(chǎn)品的策劃、設(shè)計與開發(fā)、制造過程設(shè)計、生產(chǎn)過程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預(yù)防措施諸多過程進行控制。對產(chǎn)品實現(xiàn)過程潛在的缺陷進行識別、分析，制定相應(yīng)的措施，防止不合格的發(fā)生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯提高。落實并實施ISO／TS1694 9技術(shù)規(guī)范，采取質(zhì)量先期策劃、控制計劃等手段，對產(chǎn)品從原輔材料采購到產(chǎn)品實現(xiàn)過程直至交付的全過程規(guī)定控制要求，實施過程控制，能有效的提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量。從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力�！�
第六，減少了質(zhì)量管理體系的重復檢查和驗證。ISO／TS16949在ISO9001： 2000標準的基礎(chǔ)上，集QS9000、VDA6.1等汽車質(zhì)量體系標準的管理思路和要求，已被全球的汽車顧客所接受，“共同的標準，共同的第三認證，相互承認”已是大勢所趨。過去不同汽車管理體系標準的重復認證，將逐步過渡到單一的認證，這為廣大汽車生產(chǎn)件企業(yè)減輕了負擔。　　
第七，有助于企業(yè)建立自我檢查、發(fā)現(xiàn)問題，尋求改進，自我完善的管理機制�！　�
內(nèi)部審核員隊伍建立和保持，將為企業(yè)質(zhì)量管理水平的不斷提升、持續(xù)改進提供保證。
什么是IATF16949中的五大工具
什么是IATF16949中的五大工具?
★ APQP  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃（APQP  第二版）
★ FMEA  潛在失效模式與后果分析（FMEA  2001年第三版)★ MSA  測量系統(tǒng)分析（MSA  2003年第三版）
★ PPAP  生產(chǎn)件批準程序（PPAP  2006年第四版）
★ SPC  統(tǒng)計過程控制（SPC  2005年第三版）

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