本方法適用于管道維護和閥門、法蘭、儲罐、三通、塔體、缸體、樁體等異型管件。

1、工件除銹：

    用鋼絲刷將工件表面的松動的鐵銹及漆皮清除。對特殊的地方，可以有選擇性的用動力工具清除鐵銹、舊漆皮及外來物質(zhì)。除銹等級應(yīng)達到國標<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>中的St2級或國外標準中SSPC－SP2級手動工具清理除銹等級。

2、施涂配套底漆：

1、用手，刷子，戴手套或用滾子等皆可涂刷底漆。

2、在準備纏繞膠帶的工件表面上均勻地涂一薄層底漆。

3、對于工件的孔洞，肩角，縫隙及管螺紋等處應(yīng)多涂一些底漆。                                                                            

4、對于一些狹窄的螺紋，縫隙等處可以適當采用刷子來涂抹。

3、施用配套膩子：

1、對于諸如閥門，法蘭，管接頭等形狀較復(fù)雜的工件，可以采用膩子對其進行造型，避免在后面纏繞膠帶時產(chǎn)生橋連或空洞。

2、可以使用油灰刀或帶手套來施用膩子。

3、規(guī)整極不平滑的表面，清除孔洞中的空氣。

4、應(yīng)該施用連接到原有防腐層上至少100毫米的位置。

4、纏繞礦酯油帶：

1、使用油帶采用螺旋式纏繞，每纏一道應(yīng)保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對于極端的環(huán)境條件，可以采用55％寬度的搭邊，以達到雙層防護的效果。

2、若施工空間過于狹小，則可以考慮縱向應(yīng)用膠帶，正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm（4″）的搭邊，并應(yīng)使搭接處處于管道的頂部一側(cè)以得到類似“檐板”的防護效果。

3、纏繞時應(yīng)注意，要緊緊地按住始端，使其緊貼于工件表面，應(yīng)避免將膠帶放得太長，那樣極易發(fā)生褶皺和產(chǎn)生空隙。因此要求在纏繞的過程中應(yīng)始終保持一定的拉力。

4、保持足夠的拉力以得到連續(xù)平整的表面。注意不要拉長帶子。隨著纏繞，應(yīng)將出現(xiàn)的褶皺和氣泡趕平。

5、膠帶接頭之間應(yīng)保證有至少100mm（4″）的搭接，且接合處應(yīng)位于管道的上半部分。每纏繞一卷，應(yīng)用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。

6、對垂直方向的工件，應(yīng)從底部開始向上進行纏繞以達到類似“檐板”的保護效果。

7、在對膠帶及搭邊處進行壓平時，可以在手上或手套上涂抹少許底漆，這樣更便于操作且尤其適于在冷天或冷的工件。在鋼結(jié)構(gòu)上施用時更應(yīng)采用這種方法。

5、纏繞外保護帶

1、在防腐油帶外再螺旋纏繞一層自粘性的外防護帶或塑料膜。

2、建議在交通繁忙和機械接觸頻繁的地方應(yīng)使用外防護帶。

3、對埋地及水下應(yīng)用中應(yīng)使用外防護帶，以抵御來自土壤的壓力和應(yīng)力，提供機械保護，防止礦酯化合物向土壤流失并增強防護層的電絕緣性。

礦 酯 油 性 防 腐 蝕 膠 帶 產(chǎn) 品 性 能