SPECIFICATIONS:
Measuring Yange:1.0-200mm
Sound speed stting Yange: 1000-9990m/s
Show precision:0.1mm
collate the worth automatic memory
the back the light automatically
Plastics machine hull
External dimensions:60＊125＊26mm

目 錄

一、概述 - - - - - - - - - - 2

二、技術(shù)性能 - - - - - - - - - 2

三、儀器使用方法 - - - - - - 2

四、儀器及附件 - - - - - - 5

(一)、概述

HCH—2000B型超聲波測(cè)厚儀是利用單片機(jī)技術(shù)，采用定制的液晶，字體清晰美觀，人機(jī)對(duì)話采用當(dāng)今流行的薄膜面板，具有體形小，容易操作，攜帶方便，是鍋爐、高壓容器、儲(chǔ)罐、管道等理想的厚度測(cè)量工具。

(二)、技術(shù)性能：

1、測(cè)量范圍：１.0~~~200mm

2、顯示精度：0.1mm

3、誤差：0.5%厚度值 +0.1mm

4、探頭頻率：5MHz

5、電源：一節(jié)5號(hào)電池

6、耦合指示：被測(cè)件與探頭耦合良好時(shí)，顯示“▲”

7、外形尺寸：130＊30＊70mm3

8、重量：220克

9、使用環(huán)境：溫度-10~60度,相對(duì)濕度 <90%

10、低電壓指示：紅燈亮

(三)、儀器面板及使用方法： (各鍵功能如 圖所示.)

使用方法：

1.開機(jī)：按動(dòng)“ON”鍵即可.

正常開機(jī)后顯示如圖：

2.關(guān)機(jī)鍵: 按動(dòng)“OFF”鍵即可。

3.校準(zhǔn)：開機(jī)后,將探頭插上，然后取適量耦合劑涂到儀器試塊上，將探頭與試塊良好接觸測(cè)得一厚度值，按動(dòng)“ 校準(zhǔn)”鍵，液晶顯示 “4.0 ”, 校準(zhǔn)完畢,儀器自動(dòng)記憶.

4、設(shè)置聲速：按動(dòng)“▲”“ ▼ ”鍵，進(jìn)入聲速調(diào)整狀態(tài)。按動(dòng)“ ▲ ”鍵，聲速以10為單位增加；按動(dòng)“▼”鍵，聲速以10為單位減少，按住兩鍵其中一鍵不動(dòng)，聲速快速遞增或遞減,調(diào)整到認(rèn)可聲速,儀器自動(dòng)記憶,此時(shí),直接測(cè)量即可返回到測(cè)量狀態(tài)。注意：無論聲速為何值，按動(dòng)“ 設(shè)定”鍵聲速自動(dòng)回到45＃鋼聲速，聲速為5900m/s。

5、測(cè)量：在已知材料聲速,并設(shè)置正確,且校準(zhǔn)完畢,即可進(jìn)行測(cè)量.

6、管壁測(cè)量法.測(cè)量時(shí)探頭隔聲層應(yīng)垂直于管道軸線向放置探頭, 略微轉(zhuǎn)動(dòng)探頭, 選取厚度值的*小值為管道的實(shí)際厚度值.

7、自動(dòng)背景光：光線暗時(shí)，背景光自動(dòng)打開。

注意：本機(jī)自動(dòng)記憶上次校準(zhǔn)值及聲速.因此,下次開機(jī)后可以更加方便的進(jìn)行測(cè)量.

(四)、儀器及附件：

1、HCH—2000B型主機(jī) 壹臺(tái)

2、探 頭(φ8) 壹支

3、耦 合 劑 壹瓶

4、階 梯 試 塊 壹?jí)K

5、五號(hào)1.5 V 電 池 貳節(jié)

6、使 用 說 明 書 壹份

7、保 修 卡合 格 證 壹份

附： 各種材料的參考聲速：

一、超聲波測(cè)厚方法

1、一般測(cè)量方法：

（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值。（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取*小值為被測(cè)工件厚度值。

2、精確測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿指定路線連續(xù)測(cè)量，間隔不大于5mm。

4、網(wǎng)格測(cè)量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。

二、超聲波測(cè)厚示值失真原因分析：超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測(cè)中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，或是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來超聲波測(cè)厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：

1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號(hào)。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。

（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。

（3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號(hào)。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度嶒加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。

（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。

2、示值過大或過小原因分析 ： 在實(shí)際檢測(cè)工作中，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：

（1）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。

（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。

（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

（6）聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。

（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反子，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。三、超聲波測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)

：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施。

1、正確選用測(cè)厚探頭

（1）測(cè)曲面工件時(shí)，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭（φ6mm),可較精確的測(cè)量管道等曲面材料。

（2）對(duì) 于 晶 粒 粗 大 的 鑄 件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等，應(yīng) 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探 頭（2.5MHz).

（3）測(cè)高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。

（4）探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

2、對(duì)被檢物表面進(jìn)行處理。通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

3、正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。在測(cè)量前一定要查清被測(cè)物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件，根據(jù)實(shí)際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測(cè)量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò)。

4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上.

5、特殊情況的處理

（1）檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí)，這個(gè)區(qū)域測(cè)量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量。

（2）當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時(shí)，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。

（3）被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測(cè)量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

（4）對(duì)于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見的應(yīng)用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器就不適用。