SPECIFICATIONS:
Measuring Yange:1.0-200mm
Sound speed stting Yange: 1000-9990m/s
Show precision:0.1mm
collate the worth automatic memory
the back the light automatically
Plastics machine hull
External dimensions:60＊125＊26mm

目               錄

一、概述     - - - - - - - - - - 2       

二、技術性能  - - - - - - - - -  2       

三、儀器使用方法    - - - - - -  2       

四、儀器及附件      - - - - - -  5         

(一)、概述

HCH—2000B型超聲波測厚儀是利用單片機技術，采用定制的液晶，字體清晰美觀，人機對話采用當今流行的薄膜面板，具有體形小，容易操作，攜帶方便，是鍋爐、高壓容器、儲罐、管道等理想的厚度測量工具。

(二)、技術性能：

1、測量范圍：１.0~~~200mm

2、顯示精度：0.1mm

3、誤差：0.5%厚度值 +0.1mm

4、探頭頻率：5MHz

5、電源：一節(jié)5號電池

6、耦合指示：被測件與探頭耦合良好時，顯示“▲”

7、外形尺寸：130＊30＊70mm3

8、重量：220克

9、使用環(huán)境：溫度-10~60度,相對濕度 <90%

10、低電壓指示：紅燈亮

(三)、儀器面板及使用方法： (各鍵功能如 圖所示.)

使用方法：

1.開機：按動“ON”鍵即可.

正常開機后顯示如圖：

2.關機鍵:  按動“OFF”鍵即可。

3.校準：開機后,將探頭插上，然后取適量耦合劑涂到儀器試塊上，將探頭與試塊良好接觸測得一厚度值，按動“ 校準”鍵，液晶顯示 “4.0 ”, 校準完畢,儀器自動記憶.

4、設置聲速：按動“▲”“ ▼ ”鍵，進入聲速調(diào)整狀態(tài)。按動“ ▲ ”鍵，聲速以10為單位增加；按動“▼”鍵，聲速以10為單位減少，按住兩鍵其中一鍵不動，聲速快速遞增或遞減,調(diào)整到認可聲速,儀器自動記憶,此時,直接測量即可返回到測量狀態(tài)。注意：無論聲速為何值，按動“ 設定”鍵聲速自動回到45＃鋼聲速，聲速為5900m/s。

5、測量：在已知材料聲速,并設置正確,且校準完畢,即可進行測量.

6、管壁測量法.測量時探頭隔聲層應垂直于管道軸線向放置探頭, 略微轉動探頭, 選取厚度值的*小值為管道的實際厚度值.

7、自動背景光：光線暗時，背景光自動打開。

注意：本機自動記憶上次校準值及聲速.因此,下次開機后可以更加方便的進行測量.

(四)、儀器及附件：

1、HCH—2000B型主機                   壹臺

2、探    頭(φ8)                       壹支

3、耦     合    劑                    壹瓶

4、階  梯  試   塊                    壹塊

5、五號1.5 V 電 池                    貳節(jié)        

6、使 用 說 明 書                     壹份

7、保  修 卡合 格 證                  壹份

     附：          各種材料的參考聲速：     

一、超聲波測厚方法

  1、一般測量方法：

    （1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進行多次測量，取*小值為被測工件厚度值。

  2、精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

  3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。

  4、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。

二、超聲波測厚示值失真原因分析：超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役設備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結果造成管線（設備）隱患存在，或是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：

  1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：

 （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。

 （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。

 （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。

 （6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。

2、示值過大或過小原因分析  ： 在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：

（1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（2）當材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。

（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。

  （4）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。

 （6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結果。

  （7）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反子，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

    （8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項

：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗，歸納總結如下幾點，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。

  1、正確選用測厚探頭

    （1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm),可較精確的測量管道等曲面材料。

（2）對 于 晶 粒 粗 大 的 鑄 件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等，應 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探 頭（2.5MHz).

   （3）測高溫工件時，應選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。

   （4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

   2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

  3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。

  4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上.

 5、特殊情況的處理

（1）檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時，這個區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。

  （2）當測量復合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度。

   （3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

   （4）對于層疊材料、復合材料以及內(nèi)部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。