氣瓶外測法水壓試驗機 車載CNG氣瓶、工業(yè)、消防氣瓶水壓檢測

賽思特外測法水壓試驗臺是按照國家對氣瓶測試標準，結合實際工況條件進行設計、制造、試驗的試驗臺，用于對天然氣氣瓶水壓試驗，考核其極限氣瓶在壓力下的殘變與形變形式，采用計算機控制并記錄、采集、打印試驗數據

。

一、  設備主要技術參數及性能指標

二．原理

本裝置對各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機控制對氣瓶進行空瓶稱重、注水、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗，通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為10 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足不同類型、規(guī)格的鋼質氣瓶定期檢驗。

氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態(tài)，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體形膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，但量杯中剩下的水量仍比在氣瓶加壓前要多，這多出來的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機，容積殘余變形量與全變形量的比值就是氣瓶的容積殘余變形率。

系統原理圖：

三.結構組成、功能：

整個設備由五大部分組成，稱重設備、工控機控制及動力源箱體與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數據經無線傳輸至外測法通信水壓測試計算機。由工控機設定試驗參數，傳感器檢測系統壓力、重量，經過數據采集卡進入工控機，工控機操作控制整個測試過程，水套補水一排氣，量杯管路補水排氣一打壓一保壓一卸壓一存儲。

功能：

1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以從氣瓶外側測量其容積殘余變形率。

l 氣瓶外測采用氣動液體方式增壓，接液部分采用不銹鋼材質；

l 多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；

l 軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、膨脹量；

l 整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、水位、壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形；

l 工控機采集稱重傳感器數據，傳感器能精確顯示出壓力和膨脹量；

2、實現工控機控制功能，工控機設定好參數，試驗結果增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示、自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內容包括實驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等

3、系統自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。所有試驗中的歷史數據均可回查。

4、 壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現故障，可以手動測試。設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力

      試驗裝置設計工作壓力為48Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10 Psig、實際水位測量精度不低于0. 4設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。

濟南歷城區(qū)生產基地主要產品有空氣增壓泵、氣體增壓泵、液體增壓泵、冷媒增壓泵、氣動增壓設備、爆破耐壓試驗臺、壓力脈沖試驗臺、水壓試驗臺、氣密性測試設備、汽車油改氣檢測設備、氣瓶檢測線、車載鋼瓶檢測設備、低溫絕熱鋼瓶檢測設備、消防呼吸氣瓶檢測設備、液化氣鋼瓶檢測設備、安全閥校驗臺、氣動液壓脹管機、高壓穩(wěn)壓設備、中高壓增壓機等各種非標流體控制系統產品。