1噸生物質(zhì)鍋爐風(fēng)量為3000m3/h，為使過(guò)濾后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min,根據(jù)本公司經(jīng)驗(yàn)及安裝實(shí)例，選用MC-80脈沖布袋除塵器即可滿足要求。

系統(tǒng)主要設(shè)備

1.阻火器：作為一級(jí)除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。

2.袋式除塵器主體：設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

3.濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。       

4.進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5.排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

6.卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。     

7.平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

8.控制系統(tǒng):控制柜

生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙塵粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置阻火器防止有火星進(jìn)入除塵器而損傷布袋。根據(jù)對(duì)生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的lu點(diǎn)溫度，布袋除塵器濾袋采用氟美斯（FMS)覆膜濾料，經(jīng)過(guò)防水、防油、阻燃處理。

MC-80袋單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理

小型單機(jī)脈沖除塵器是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過(guò)程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過(guò)除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀�？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋得到了再生。

當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后集中送出。 除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

MC-80袋單機(jī)脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、安裝方便：工廠將設(shè)備的各零部件加工制作完成后，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車進(jìn)行吊裝，設(shè)備使用螺栓連接固定，組裝方便，節(jié)省時(shí)間。

2、維護(hù)方便：除塵設(shè)備頂部上揭蓋使用螺栓連接，檢修便捷，濾袋骨架更換快捷方便。

3、清灰徹底：采用脈沖閥噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖。