敦煌預(yù)制梁用智能張拉系統(tǒng)價(jià)格范圍如何嚴(yán)格控制有效預(yù)應(yīng)力的大小及其不均勻度，確保橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是解決當(dāng)前因施工不當(dāng)而造成橋梁預(yù)應(yīng)力病害問(wèn)題的*有效、*直接的方法，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。智能張拉系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，界面人性化，適應(yīng)各種施工場(chǎng)地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng)，可以自動(dòng)讀取梁板參數(shù)，智能計(jì)算張拉過(guò)程的壓力值，無(wú)線控制油泵的進(jìn)退油，實(shí)時(shí)無(wú)線采集油壓與位移信息，自動(dòng)生成預(yù)應(yīng)力張拉記錄表等功能。全程無(wú)需人工干預(yù)，且具有錯(cuò)誤糾正、數(shù)據(jù)同步、張拉申核等張拉過(guò)程控制，核心是在預(yù)應(yīng)力張拉控制和施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)控制張拉施工過(guò)程，完全改變了傳統(tǒng)的通過(guò)人工來(lái)操縱油泵進(jìn)行張拉操作，真正地實(shí)現(xiàn)了張拉的同步性控制。

 

張拉結(jié)果上報(bào)張拉過(guò)程中自動(dòng)上傳張拉力和伸長(zhǎng)值的變化曲線,張拉完成自動(dòng)上傳張拉結(jié)果。梁場(chǎng)管理計(jì)算機(jī)同時(shí)將張拉過(guò)程曲線和引扌結(jié)果通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上報(bào)到上級(jí)信息監(jiān)控中心,以便查閱和審核。智能張拉設(shè)備張拉前施工準(zhǔn)備1、千斤頂和壓力傳感器的配套標(biāo)定嚴(yán)格按照規(guī)范要求6個(gè)月進(jìn)行標(biāo)定。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn),確保設(shè)備全部能正常工作,檢查限位板、工具錨等,保證工具全部完好。3、做好錨具、夾片等的送檢工作,確保錨具、夾片等材料合格錨具、夾片的外委送檢頻率必須滿足JTG/TF50-2011規(guī)范要求。4、檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長(zhǎng)度是否滿足施工要求,檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素,確保鋼絞線合格。5、清理張拉槽口及錨墊板處的砼及垃圾,檢查錨墊板的壓漿孔是否有堵塞,檢查錨墊板后的砼是否有松散不密實(shí)現(xiàn)象,防止張拉受力后出現(xiàn)錨墊板陷入砼的現(xiàn)象出現(xiàn)。常見(jiàn)的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設(shè)計(jì)要求。智能張拉設(shè)備張拉后檢查是否斷絲，分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現(xiàn)鋼絞線互相絞纏而發(fā)生受力不均,導(dǎo)致個(gè)別鋼絞線張拉力太大,而出現(xiàn)拉斷絲現(xiàn)象;②鋼絞線在運(yùn)輸中受到機(jī)械損傷。如果斷絲根數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)范圍,應(yīng)做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預(yù)應(yīng)力損失,必須在48h內(nèi)完成壓漿工作。智能張拉設(shè)備操作人員進(jìn)行高空、用電和液壓設(shè)備應(yīng)遵照國(guó)家頒布有關(guān)安全的規(guī)定,此外還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：(1)由于無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋有很大的彈性,所以施工人員在進(jìn)行高空無(wú)黏結(jié)筋鋪放時(shí),應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋彈起傷人。

 

自動(dòng)保存報(bào)表、以防數(shù)據(jù)流失：計(jì)算機(jī)收集數(shù)據(jù)，自動(dòng)保存張拉記錄表，避免人為輸入的可能，可進(jìn)行真實(shí)的施工還原過(guò)程。同時(shí)還省去了張拉力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)的人工計(jì)算、填寫過(guò)程，了人力、物力相應(yīng)了工作效率。功能：功能是對(duì)自動(dòng)張拉過(guò)程中發(fā)生的異常情況（例如，通訊中斷、傳感器故障等）通過(guò)聲音及時(shí)、準(zhǔn)確的，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)處理，從而能保證張拉設(shè)備、可靠。無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸、遠(yuǎn)程功能：智能張拉系統(tǒng)各個(gè)液壓泵、傳感器、微機(jī)PLC等均可無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程功能，方便質(zhì)量管理，管理效率。使監(jiān)理、施工、檢測(cè)單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，能實(shí)時(shí)進(jìn)行交互，突破了地域的限制，及時(shí)掌握預(yù)制梁場(chǎng)和橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。復(fù)合力傳感器是本研究的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn),將半自動(dòng)智能預(yù)應(yīng)力張拉儀中和千斤頂分離的復(fù)合力傳感器與千斤頂做成一體化。為解決預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中千斤頂油缸轉(zhuǎn)動(dòng)而將位移傳感器的鐵芯扭彎的缺陷,創(chuàng)造性地將位移傳感器的鐵芯固定于可繞千斤頂自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承上,然后將軸承和位移傳感器固定在張拉千斤頂上。其中控制器包括PLC、模擬量輸人模採(cǎi)、開關(guān)量輸出模塊和觸摸屏等組成。通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)的步數(shù)來(lái)控制油泵節(jié)流閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)張拉力的控制。力傳感器和位移傳感器固定在千斤頂上，把預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和張拉伸長(zhǎng)值轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)輸入到控制單元。預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備的工藝流程全自動(dòng)預(yù)應(yīng)力張拉儀要實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程的閉環(huán)自動(dòng)控制,在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力控制的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)其張拉伸長(zhǎng)值的控制,以保證施工的準(zhǔn)確。

 

所以小編就為您推薦了一個(gè)比較不錯(cuò)的預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備廠家。智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域的工藝。在如今的橋梁搭建之中是*為常見(jiàn)的，預(yù)應(yīng)力施工本就是施工之中*為廣泛運(yùn)用的，而張拉這一步更是關(guān)鍵，所以智能張拉設(shè)備也成為了橋梁建設(shè)之中*為常見(jiàn)的一類設(shè)備了。不少橋梁因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力施工不合格，提前進(jìn)行加固，嚴(yán)重的甚至突然垮塌，給社會(huì)造成了巨大的生命財(cái)產(chǎn)損失。智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域的工藝。所以選擇的時(shí)候一定要注意選擇到質(zhì)量好的廠家。這就是聯(lián)塔盛通。預(yù)應(yīng)力張拉的工藝流程:(1)在觸摸屏上輸入控制命令,并且對(duì)張拉參數(shù)進(jìn)行設(shè)置(2)啟動(dòng)油泵開始加載,在張拉力和伸長(zhǎng)值都達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)后,根據(jù)施工工藝要求,持荷2min,然后回油,卸載,顯示張拉成功界面。(3)張拉過(guò)程中的壓力值和伸長(zhǎng)值實(shí)時(shí)地在觸摸屏上顯示出來(lái)。(4)在張拉過(guò)程中如果張拉力或伸長(zhǎng)值任一項(xiàng)不符合規(guī)定范圍,都要立即停止張拉,并回油卸壓。同時(shí)伴有聲光報(bào)警,并在觸摸屏上顯示報(bào)警畫面。(5)將張拉數(shù)據(jù)傳送到PC機(jī)中,打印出報(bào)表預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題(1)改進(jìn)現(xiàn)有張拉裝置的結(jié)構(gòu),使壓力能夠連續(xù)的控制。(2)使用PLC對(duì)兩套張拉設(shè)備進(jìn)行控制,使其能夠進(jìn)行一端張拉或兩端張拉(3)能夠?qū)埨^(guò)程中張拉力和張拉伸長(zhǎng)值定時(shí)地存儲(chǔ)在PLC中。

 

敦煌預(yù)制梁用智能張拉系統(tǒng)價(jià)格范圍操作流程的規(guī)范性和精準(zhǔn)度有待加強(qiáng)傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力、索力張拉施工操作流程,如備具質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)、預(yù)應(yīng)力筋下料準(zhǔn)備、預(yù)應(yīng)力筋梳編穿束、張拉力油表讀數(shù)、張拉伸長(zhǎng)值量測(cè)、張拉錯(cuò)固前持荷等環(huán)節(jié),受施現(xiàn)場(chǎng)條件和人為因素干擾較大,具有較大的隨意性和變異性,施工質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠度較差。4.過(guò)程測(cè)控手段和驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)缺乏工程質(zhì)量一方面取決于設(shè)計(jì),但在設(shè)計(jì)趨于成熟和標(biāo)準(zhǔn)化時(shí),更多地取決于施工,特別是施工過(guò)程的實(shí)時(shí)質(zhì)量控制。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力和索力張拉施工工藝缺乏高效可靠的現(xiàn)代化過(guò)程測(cè)控手段和驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)等軟件體系作為輔助支撐,停留在較為粗放和落后的技術(shù)狀態(tài)。因此張拉施工智能化測(cè)控技術(shù)體系的應(yīng)用勢(shì)在必行。智能張拉設(shè)備張拉后應(yīng)檢查是否有滑絲現(xiàn)象，分析滑絲原因主要有以下三種:①預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)重銹蝕或表面有水泥、油污雜物等;②工作夾片中的絲出現(xiàn)生銹、油污、雜物或夾片里的絲受到損傷,工作夾片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤頂被其他工具所抵觸而受力不均。智能張拉設(shè)備的主泵的控制模塊可存儲(chǔ)40000條左右的張拉參數(shù)，防止由于傳輸問(wèn)題形成張拉參數(shù)的丟掉�！　≈悄軓埨到y(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預(yù)應(yīng)力力值，將過(guò)失規(guī)劃控制到±1%，下降了由于預(yù)應(yīng)力施加缺少或超越引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L(fēng)險(xiǎn)，有利于保證結(jié)構(gòu)安全，前進(jìn)耐久性，延伸使用壽命，下降保護(hù)修補(bǔ)本錢。智能張拉設(shè)備時(shí)目前國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域的工藝。智能張拉設(shè)備是指不依靠工人手動(dòng)控制，而利用計(jì)算機(jī)智能控制技術(shù)，通過(guò)儀器自動(dòng)操作，完成鋼絞線的張拉施工。在如今的橋梁道路建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力施工被廣泛應(yīng)用，其中關(guān)鍵工序——張拉，其施工質(zhì)量的好壞，會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的耐久性，但是傳統(tǒng)張拉施工，純靠施工人員憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)操作，誤差率很高，無(wú)法保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。

 

操作流程的規(guī)范性和精準(zhǔn)度有待加強(qiáng)傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力、索力張拉施工操作流程,如備具質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)、預(yù)應(yīng)力筋下料準(zhǔn)備、預(yù)應(yīng)力筋梳編穿束、張拉力油表讀數(shù)、張拉伸長(zhǎng)值量測(cè)、張拉錯(cuò)固前持荷等環(huán)節(jié),受施現(xiàn)場(chǎng)條件和人為因素干擾較大,具有較大的隨意性和變異性,施工質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠度較差。4.過(guò)程測(cè)控手段和驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)缺乏工程質(zhì)量一方面取決于設(shè)計(jì),但在設(shè)計(jì)趨于成熟和標(biāo)準(zhǔn)化時(shí),更多地取決于施工,特別是施工過(guò)程的實(shí)時(shí)質(zhì)量控制。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力和索力張拉施工工藝缺乏高效可靠的現(xiàn)代化過(guò)程測(cè)控手段和驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)等軟件體系作為輔助支撐,停留在較為粗放和落后的技術(shù)狀態(tài)。因此張拉施工智能化測(cè)控技術(shù)體系的應(yīng)用勢(shì)在必行。智能張拉設(shè)備張拉后應(yīng)檢查是否有滑絲現(xiàn)象，分析滑絲原因主要有以下三種:①預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)重銹蝕或表面有水泥、油污雜物等;②工作夾片中的絲出現(xiàn)生銹、油污、雜物或夾片里的絲受到損傷,工作夾片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤頂被其他工具所抵觸而受力不均。