連續(xù)梁封錨機器智能壓漿機技術參數(shù)

在實踐檢測選用兩面臨測法，在被檢測孔道外徑的一端，使用換能器輻射發(fā)射高頻信號，經(jīng)混凝土區(qū)→波紋管壁→波紋管圓心→波紋管壁→混凝土區(qū)，*后傳向波紋管外徑另一側的接納換能器。關于原資料、合作比、施工工藝等共同的混凝土來說，首要抵達接納端的波總是沿著*短間隔傳達曩昔的，當內部無缺點即為直線途徑;當混凝土或孔道內有空泛或裂縫存在時，*早抵達接納換能器的超聲波，由于不能經(jīng)過缺點與無缺點的交界面而改動原直線途徑產(chǎn)生繞射，在不同的檢測狀況下，超聲波的途徑也發(fā)作改動。如圖一。但不管哪種狀況，*早抵達接納器的波，肯定是順著*短時刻傳達的。與氣體的聲阻抗率比較較，混凝土的聲阻抗率顯著偏大，兩者接觸面簡單構成顯著的邊界。

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人工設定好水泥、水、外加劑比例，然后輸入所需壓漿重量，由機器自動完成水泥、水、外加劑稱重（度+0.1Kg）。啟動上水，潛水泵開始對高速攪拌桶加水。待上夠設定水后，停止上水水泵，待稱重后，開啟高速攪拌電機，開啟添加劑螺旋送料機。待上夠設定添加劑后，等待稱重后，停止外加劑螺旋送料機，開啟水泥螺旋送料機。待上夠水泥，等待稱重后，停止水泥螺旋送料機，開始攪拌計時。計時時間到，停止高速攪拌，開啟低速攪拌，此時需手動打開排漿閥門,讓高速攪拌桶內漿液流入低速攪拌桶內進行存儲并低速攪拌等待壓漿。待漿液流完后，需手動機有自動存儲功能，在沒有比設定改變情況下，直接點停止。然后再按啟動進行下一次物料稱重以及物料攪拌。

張拉完成后數(shù)據(jù)自動上傳，通過智能張拉平臺系統(tǒng)，施工單位、監(jiān)理、業(yè)主可以根據(jù)預先設定的用戶權限登錄平臺系統(tǒng)，對整個張拉進度、延伸率、起拱度等過程進行控制了解。如有不符合質量要求，系統(tǒng)將及時預警，并提供預應力張拉控制“平均張拉力”和“理論伸長量”分析指標，分析原因，及時積累數(shù)據(jù)，還可原張拉過程，積累工程經(jīng)驗。同時，該智能張拉系統(tǒng)與傳統(tǒng)張拉方式相比，能夠使業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、檢測單位在同一個平臺上進行交互，而交互的媒介是通過互聯(lián)網(wǎng)，因而突破了地域的限制，實現(xiàn)質量管理的嚴密性。張拉過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都能夠通過無線網(wǎng)絡反映到業(yè)主面前，便于業(yè)主進行施工質量控制。使用時只需設定好粉料與水的重量(kg)，臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。

不得偏扭。油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油、平穩(wěn)、無沖擊、不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。千斤頂加載應平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。千斤頂作業(yè)時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區(qū)加以防護。在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的鏍絲。油泵運轉時，若有不正常現(xiàn)象，應立即停車檢修。檢查推拉高強度鏍栓的強度及完好情況，有無磨損、傷痕，無論新舊螺栓都應做抽樣試驗。禁止使用不合格品。檢查拉桿螺栓、夾片、聯(lián)結器及有關附件是否完好、齊全。是否符合規(guī)范，標準的要求。

本壓漿臺車屬于移動式灰漿攪拌儲料設備，主要包括水泥灰漿高速攪拌系統(tǒng)和水泥灰漿儲料（低速攪拌防凝固）系統(tǒng)。每次可高速攪拌灰漿400升，每小時可攪拌6-10立方米。高速攪拌桶設有稱重計量裝置、自動上料，可大大減輕施工人員的勞動強度。本臺車結構新穎，具有生產(chǎn)效率高，攪拌質量好，造型美觀等特點。使用時只需設定粉料與水的配比以及需要攪拌的時間，智能壓漿臺車就會自動控制上水和上粉料的多少和攪拌時間的，并在攪拌完成后自動打開出料閥門，將高速攪拌后的水泥漿放入低速儲料桶內備用。全自動操作可以完全避免人工操作對攪拌過程的影響，確保攪拌質量。（2）高速攪拌。高速攪拌可使粉料與水得到充分攪合。本臺車高速攪拌桶的攪拌轉速高達1000轉/分。