預(yù)制場(chǎng)灌漿用的智能壓漿機(jī)天天發(fā)貨

能夠使業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、檢測(cè)單位在同一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行交互，而交互的媒介是通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，因而突破了地域的限制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的嚴(yán)密性。張拉過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都能夠通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)反映到業(yè)主面前，便于業(yè)主進(jìn)行施工質(zhì)量控制。預(yù)應(yīng)力錨具的使用有一定的要求1，預(yù)應(yīng)力筋，夾具，錨具和連接器的品種，質(zhì)量，規(guī)范要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求來(lái)，并且符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋要平順，不能出現(xiàn)彎折;表面不能有裂痕，毛刺，損傷，油污等，智能壓漿泵低速攪拌機(jī)構(gòu)低速攪拌機(jī)構(gòu)由低速攪拌桶、葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)等組成。智能壓漿泵低速攪拌機(jī)構(gòu)低速攪拌機(jī)構(gòu)由低速攪拌桶、葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)等組成。其用途是囤積經(jīng)高速攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后的混合料。

因而在監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施工工程中，孔道壓漿應(yīng)是一個(gè)重點(diǎn)。2.選用精確壓力表，壓漿泵密封性能好、不漏漿、漏氣。3.壓漿選用的水泥漿，由精確稱量的一般硅酸鹽42.5水泥和水制造而成，水泥漿的泌水率不超越3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.4～0.45，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。施工中嚴(yán)厲按配合比進(jìn)行配料、攪拌。水泥漿的攪拌應(yīng)首先將水泥加于攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬�，再參加摻加料，攪拌時(shí)間不少于2min。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣狀況而定，一般在30min至45min范圍內(nèi)。4.在灌漿前用無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用清水沖刷管道。

同日時(shí)于開(kāi)啟低速攪拌機(jī)。注意高速桶每次只能制漿3~8袋水泥,少于3袋漿液會(huì)飛濺,大于8袋則電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大導(dǎo)致熱繼電器損壞。是指由高效減水劑、膨脹劑和礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合劑,在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后,用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料�？椎缐簼{漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。28d強(qiáng)度:抗壓≥50MPa,抗折≥10MPa；凝結(jié)時(shí)間:初凝≥4h,終凝≥24h；含氣量:1%~3%。(1)壓漿前,宜清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。(2)壓漿前,應(yīng)采用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵,待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。(3)壓漿順序先下后上,曲線孔道和豎向孔道宜從點(diǎn)的壓漿孔壓入,由點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。

波紋管易于制作,便于施工。對(duì)各種形狀的預(yù)應(yīng)力筋束,張拉時(shí)摩阻力小,故大多數(shù)后張法施工的預(yù)應(yīng)力筋的孔道多由波紋管做成。由于當(dāng)前波紋管所用的鋼帶材質(zhì)較差,厚度不足且厚薄不均,用其制作的波紋管強(qiáng)度、剛度大多數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,在安裝和澆筑混凝土?xí)r波紋管易變形和破損,使混凝土漿液漏入波紋管孔道而造成預(yù)應(yīng)力筋穿束困難,并增大預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的摩阻力;對(duì)于澆筑混凝土前穿入的預(yù)應(yīng)力筋,由于砂漿的流入往往造成預(yù)應(yīng)力筋鑄固在孔道內(nèi)無(wú)法進(jìn)行張拉作業(yè)。④兩根波紋管相接處,接頭管的長(zhǎng)度不夠或直徑太大,使接口不嚴(yán)而造成漏漿。在混凝土澆筑中,振搗棒與波紋管相接觸,因振搗時(shí)振搗棒高速旋轉(zhuǎn)和振動(dòng),易使波紋管咬口開(kāi)裂或自身磨損沖擊開(kāi)洞造成砂漿漏入波紋管內(nèi)。

嚴(yán)禁頂推。作業(yè)后應(yīng)立即切斷電源，逐漸減卸油。收集、清理工具附件。并集中存放，專人保管。按保修規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)、并蓋好防罩布。1.壓漿臺(tái)車操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理才能操作設(shè)備并且在使用前也要仔細(xì)檢查，而且壓漿機(jī)應(yīng)保持水平位置，將進(jìn)水管連接。2.壓漿臺(tái)車連接主電源，關(guān)閉所有閥門，打開(kāi)閥門w1注水，檢查攪拌方向是否正確，必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。3.打開(kāi)M1，將水充滿攪拌小桶，檢查壓漿泵的壓力及轉(zhuǎn)向，然后用打開(kāi)壓漿泵電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始?jí)簼{。4.關(guān)閉閥門W2，W3，通過(guò)閥門W1充水，將水位選擇在“1”位。打開(kāi)閥門W2，啟動(dòng)：攪拌桶電機(jī)，加入所需的水泥和添加劑，攪拌約4分鐘，啟動(dòng)攪拌電機(jī)。5.當(dāng)水泥漿從梁的另一端流出時(shí)。

因而在監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施工工程中，孔道壓漿應(yīng)是一個(gè)重點(diǎn)。2.選用精確壓力表，壓漿泵密封性能好、不漏漿、漏氣。3.壓漿選用的水泥漿，由精確稱量的一般硅酸鹽42.5水泥和水制造而成，水泥漿的泌水率不超越3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.4～0.45，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。施工中嚴(yán)厲按配合比進(jìn)行配料、攪拌。水泥漿的攪拌應(yīng)首先將水泥加于攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅賲⒓訐郊恿�，攪拌時(shí)間不少于2min。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣狀況而定，一般在30min至45min范圍內(nèi)。4.在灌漿前用無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用清水沖刷管道。