橋梁梁板注漿全自動(dòng)智能壓漿機(jī)鑒定評(píng)估

自動(dòng)加水:可以在制漿控制里面填寫(xiě)水泥用量點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算外加劑與水的用量。點(diǎn)擊“自動(dòng)加水”,水膠比逐漸變大,累計(jì)加水量增加,加水至理論值則自動(dòng)停止。定量加水:系統(tǒng)自動(dòng)記錄上次加水值,面板上按“定量加水”按鈕與計(jì)算機(jī)控制效果一樣。手動(dòng)加水:溫度過(guò)高或定量的水有損失時(shí)可手動(dòng)加水少量補(bǔ)充,點(diǎn)擊則加水,再次點(diǎn)擊則停止。加水完成,加入外加劑,啟動(dòng)高速攪拌機(jī)攪拌,逐步加入水泥,水泥加入完畢后按面板上的“定時(shí)制漿”按鈕,或點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)上的“自動(dòng)攪拌”按鈕,自動(dòng)完成制漿過(guò)程,注意攪拌田時(shí)間設(shè)定為3~5min。(3)高速制漿機(jī)自動(dòng)攪拌完成停止后,打開(kāi)低速儲(chǔ)漿桶旁的閥門(mén)開(kāi)關(guān)至流向低速桶方向,啟動(dòng)高速攪拌機(jī)將漿液泵至低速儲(chǔ)漿桶。

兩根波紋管相接處,接頭管的長(zhǎng)度不夠或直徑太大,使接口不嚴(yán)而造成漏漿。在混凝土澆筑中,振搗棒與波紋管相接觸,因振搗時(shí)振搗棒高速旋轉(zhuǎn)和振動(dòng),易使波紋管咬口開(kāi)裂或自身磨損沖擊開(kāi)洞造成砂漿漏入波紋管內(nèi)。遇到堵管問(wèn)題,首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)坐標(biāo),標(biāo)注漏漿孔道堵塞的位置,再避開(kāi)梁的主筋位置,采用沖擊鉆緩慢進(jìn)行開(kāi)孔,清除波紋管中的水泥漿塊,使鋼絞線(xiàn)能順利穿過(guò)波紋管并能夠自由伸縮然后待張拉完畢后,使用高一等級(jí)微膨脹混凝土封堵孔洞。在澆筑混凝土過(guò)程中注意波紋管的保護(hù),避免振搗棒碰壞波紋管。發(fā)動(dòng)拌和電機(jī),查看拌和機(jī)的拌和方向是否正確,有必要依照逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn).翻開(kāi)M1,將水充溢拌和小桶,查看壓漿泵的壓力及轉(zhuǎn)向.封閉閥門(mén)W2,W3,經(jīng)過(guò)閥門(mén)W1充水,將水位選擇在"1"位.翻開(kāi)閥門(mén)W2.發(fā)動(dòng):拌和桶點(diǎn)擊,參加所需的水泥和添加劑,拌和約4分鐘,發(fā)動(dòng)拌和電機(jī).智能壓漿設(shè)備后張法施工膠管抽芯法。

即可提取張拉要素，在填寫(xiě)相關(guān)信息之后，提交張拉申請(qǐng)，系統(tǒng)將通過(guò)計(jì)算系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算張拉力和伸長(zhǎng)值控制值，一切張拉準(zhǔn)備就緒，經(jīng)由監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，施工單位啟動(dòng)“張拉施工控制”智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)界面。由智能張拉系統(tǒng)輸出液壓油量控制信息，通過(guò)千斤頂液壓終端來(lái)達(dá)到智能控制張拉的目的。張拉完成后數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，通過(guò)智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)，施工單位、監(jiān)理、業(yè)主可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的用戶(hù)權(quán)限登錄平臺(tái)系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)張拉進(jìn)度、延伸率、起拱度等過(guò)程進(jìn)行控制了解。如有不符合質(zhì)量要求，系統(tǒng)將及時(shí)預(yù)警，并提供預(yù)應(yīng)力張拉控制“平均張拉力”和“理論伸長(zhǎng)量”分析指標(biāo)，分析原因，及時(shí)積累數(shù)據(jù)，還可原張拉過(guò)程，積累工程經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，該智能張拉系統(tǒng)與傳統(tǒng)張拉方式相比。

所以，應(yīng)盡量使混凝土堅(jiān)持天然干燥狀況。響若傳感器鄰近有鋼筋的攪擾，部分超聲波經(jīng)過(guò)鋼筋傳達(dá)，必然會(huì)導(dǎo)致所測(cè)聲速偏高，同時(shí)還會(huì)伴隨發(fā)作必定的首波畸變。研討證明，當(dāng)超聲波傳達(dá)方向與鋼筋軸線(xiàn)方向平行時(shí)，鋼筋對(duì)混凝土中超聲波聲速測(cè)驗(yàn)成果影響較大，但一般以為傳感器脫離鋼筋的間隔大于傳感器間間隔的1/8～1/6時(shí)，影響可疏忽;當(dāng)超聲波傳達(dá)方向垂直于鋼筋時(shí)，鋼筋對(duì)混凝土中超聲波聲速測(cè)驗(yàn)成果影響較小。因而，傳感器應(yīng)避開(kāi)鋼筋方位，使超聲波傳達(dá)方向盡量遠(yuǎn)離鋼筋軸線(xiàn)方向。響早齡期的混凝土，火山灰水泥顯著的比礦渣水泥聲速高，在28d內(nèi)，聲速不同越來(lái)越小,28d的聲速值則根本共同。因而,應(yīng)該考慮水泥品種的影響,對(duì)較長(zhǎng)齡期的混凝土,水泥品種的影響可以疏忽。

可以作為缺點(diǎn)判別的第二參數(shù)值，頻率也作為輔助判別參數(shù)。究現(xiàn)在常用的檢測(cè)辦法盡管可以較為精確地檢測(cè)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量，但不同施工工藝和檢測(cè)環(huán)境等都會(huì)影響實(shí)踐檢測(cè)。—換能器耦合狀況影ng>響換能器耦合狀況對(duì)超聲形有重要影響。假如換能器耦合欠好，會(huì)形成很多聲能丟失，使測(cè)得波幅信號(hào)偏低。假如效果在發(fā)射換能器與承受換能器上的壓力不均，兩換能器耦合層厚薄不均，將導(dǎo)致接納波幅不穩(wěn)定。響混凝土缺點(diǎn)中的填充物不同直接影響聲速的不同。當(dāng)混凝土中缺點(diǎn)被水填充時(shí)，超聲波在缺點(diǎn)界面處將不再發(fā)作反射與繞射，而是直接經(jīng)過(guò)缺點(diǎn)中的填充水傳達(dá)�；炷羶�(nèi)部缺點(diǎn)無(wú)法經(jīng)過(guò)超聲波聲速、波幅、主頻等物理參數(shù)進(jìn)行正確的表明，給檢測(cè)作業(yè)帶來(lái)極大攪擾。

工藝問(wèn)題。傳統(tǒng)壓漿方式一端壓漿,另一端出現(xiàn)與進(jìn)口流動(dòng)度相同的漿液時(shí)關(guān)閉出口進(jìn)入持壓階段,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判斷出口漿液的流動(dòng)度(污染環(huán)境)。這種一見(jiàn)到漿液就關(guān)閉出口的做法,使得孔道內(nèi)存在很多氣室致壓漿不飽滿(mǎn)不密實(shí)。設(shè)備問(wèn)題。傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備在壓漿過(guò)程中容易在漿液中混入空氣,壓力波動(dòng)較大。制漿設(shè)備不能形成高速渦流、并對(duì)漿液形成充分剪切,漿液性能達(dá)不到規(guī)范要求。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿時(shí),對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入,由點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。