橋梁封錨用的智能壓漿機(jī)頭條

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：液壓千斤頂、連續(xù)千斤頂、大噸位前卡式千斤頂、各種型號的高壓電動油泵、預(yù)應(yīng)力金屬管波紋管制管機(jī)、螺桿泵、灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)、真空泵、鐓頭器、擠壓機(jī)等。1.損壞彎矩的巨細(xì)與孔道壓漿狀況有關(guān)，孔道壓漿的豐滿程度從力學(xué)方面關(guān)系著預(yù)應(yīng)力筋的損壞應(yīng)力，從化學(xué)意義上他能夠維護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不被水分子和不良?xì)怏w腐蝕。因而在監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施工工程中，孔道壓漿應(yīng)是一個重點。2.選用精確壓力表，壓漿泵密封性能好、不漏漿、漏氣。3.壓漿選用的水泥漿，由精確稱量的一般硅酸鹽42.5水泥和水制造而成，水泥漿的泌水率不超越3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.4～0.45。

遇到堵管問題,首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo),標(biāo)注漏漿孔道堵塞的位置,再避開梁的主筋位置,采用沖擊鉆緩慢進(jìn)行開孔,清除波紋管中的水泥漿塊,使鋼絞線能順利穿過波紋管并能夠自由伸縮然后待張拉完畢后,使用高一等級微膨脹混凝土封堵孔洞。③在澆筑混凝土過程中注意波紋管的保護(hù),避免振搗棒碰壞波紋管。發(fā)動拌和電機(jī),查看拌和機(jī)的拌和方向是否正確,有必要依照逆時針方向旋轉(zhuǎn).翻開M1,將水充溢拌和小桶,查看壓漿泵的壓力及轉(zhuǎn)向.封閉閥門W2,W3,經(jīng)過閥門W1充水,將水位選擇在"1"位.翻開閥門W2.發(fā)動:拌和桶點擊,參加所需的水泥和添加劑,拌和約4分鐘,發(fā)動拌和電機(jī)。智能壓漿設(shè)備后張法施工膠管抽芯法。膠管抽芯法可用于留設(shè)直線、曲線或折線孔道。

體積重量小約一半。裝有大容量蓄能器，換向無沖擊。裝有大面積冷卻器，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。操作維修簡單。附件配套齊全。使用壓漿機(jī)，不僅需要操作技術(shù)嫻熟，為了確保其卓越性能、延長其使用壽命，使用結(jié)束后還要對它做好維護(hù)工作，關(guān)于怎樣維護(hù)，把注漿泵的電機(jī)電源切斷、風(fēng)源及各閥門關(guān)閉，檢查精密部件是否受損，各個螺絲、螺母是否松動，若長期不用，不僅要把料斗里面的殘余物料清理干凈，還要在核心部件上涂上密封油，謹(jǐn)防生銹。以上即為壓漿機(jī)使用后的維護(hù)方法，希望大家參考，這樣可以增加壓漿機(jī)的使用壽命。D300壓漿機(jī)適用于各種稠度，各種用途的水泥砂漿的錨固灌漿，固結(jié)灌漿等灌注工程，本機(jī)廣泛用于公路、隧道、地鐵水電站地下洞室等錨桿灌漿。

高速攪拌完成后打開出漿閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出漿閥，進(jìn)行一下次的高速攪拌桶投料。本臺車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速可達(dá)1000轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分拌和。本臺車設(shè)有大容量低速攪拌桶，可容納數(shù)次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿，不停的攪拌防止?jié){流沉淀，以滿足壓漿設(shè)備的不間斷工作。本臺車裝配于移動式車架上，可方便的使用其它車輛牽引�？蓪⒙輻U式壓漿設(shè)備加裝在該臺車上，組成一套完整的高速攪拌注漿系統(tǒng)。對于張拉的順序，要做到由中間想兩側(cè)進(jìn)行，還要做到保持對稱，而在進(jìn)行加載的時候，要保持分三階段進(jìn)行，張拉時現(xiàn)場的操作的人員，要有三個人，三個人要做好分工合作，其中的一個人要進(jìn)行使用鋼尺測量鋼絞線的伸長的長度。

壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點的壓漿孔壓入,由點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有點的排氣孔依次放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力宜為0.7MPa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時,壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。

漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)繼續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道阻塞等狀況，并經(jīng)過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的要素。在管道進(jìn)、出漿口別離設(shè)置精細(xì)傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給體系主機(jī)進(jìn)行分析判別，測控體系根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技能標(biāo)準(zhǔn)要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時刻等重要目標(biāo)下完成壓漿進(jìn)程，保證壓漿豐滿和密實。主機(jī)判別管道充盈的根據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在必定的時刻內(nèi)是否保持穩(wěn)定。該設(shè)備除上述主動功用外,另設(shè)有手動功用,可手動完成上述悉數(shù)作業(yè)程序或單項作業(yè)程序.拌和量為700kg,足以供給各型壓漿機(jī)運用。①壓漿材料問題。目前所使用的壓漿材料泌水率大,流動性損失快,出現(xiàn)收縮等問題,導(dǎo)致壓漿操作難,壓漿后空洞大和孔隙率大。