余姚箱梁張拉用BM型扁錨錨具資訊當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；（13）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨不能重復使用；（14）錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進和退錨又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用；（15）張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；（16）錨固體系應配套使用，不能與其它體系混用。

錨具可分為兩類：張拉端錨具：安裝在預應力筋端部且可以張錨具也稱之為預應力錨具，所謂錨具，是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混拉的錨具。固定端錨具：安裝在預應力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。注意事項:預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求，且不低于設計強度等級的;后，方可施加預應力；預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。

作業(yè)時應統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作，密切配合，嚴禁多人指揮，嚴禁行人通過。14、檢查推拉高強度鏍栓的強度及完好情況，有無磨損、傷痕，無論新舊螺栓都應做抽樣試驗。禁止使用不合格品。15、檢查拉桿螺栓、夾片、聯(lián)結(jié)器及有關附件是否完好、齊全。是否符合規(guī)范，標準的要求。同時應對連接器和夾片的質(zhì)量進行抽樣檢查。嚴禁不合格產(chǎn)品投入使用。16、作業(yè)時，千斤頂?shù)那昂蠓絿澜救�，以防拉桿斷裂傷人，操作人員嚴禁離崗。17、雨天、5級風以上或光暗淡、視線不佳的情況，嚴禁頂推。18、作業(yè)后應立即切斷電源，逐漸減卸油。收集、清理工具附件。并集中存放，專人保管。按保修規(guī)定進行保養(yǎng)、并蓋好防罩布。錨索張拉機具的作業(yè)流程：千斤頂穿入鋼絞線?→卸載閥卸載→開啟氣閥啟動油泵→換向供油（順時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂出缸）→卸載閥升壓（順時針轉(zhuǎn)動）→自動錨緊→張拉→換向供油（逆時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂回缸）→自動退錨→卸載閥卸載（逆時針轉(zhuǎn)動）→退出預應力千斤操作要點：1.張拉操作按上述“張拉操作程序”進行。

鋼絞線經(jīng)*終熱處理后以盤或卷供應，每盤鋼絞線應由一整根組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線長度≥200m。成品的鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等，以免降低鋼絞線與混凝土之間的粘結(jié)力。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。鋼絲——鋼絲是用含碳量0.5%～0.9%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤條經(jīng)回火處理、酸洗、鍍銅或磷化后經(jīng)幾次冷拔而成的。預應力混凝土所用鋼絲可分為冷拉鋼絲及消除應力鋼絲兩種。按外形分有光圓鋼絲、螺旋肋鋼絲、刻痕鋼絲;按應力松弛性能分則有普通松弛即I級松弛及低松弛即Ⅱ級松弛兩種。鋼絲的直徑通常為3～9mm，其極限抗拉強度標準值可分為1770MPa幾個等級。要求鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。

其次，對鋼絞線或鋼絲進行嚴格檢查。確保其直徑偏差、橢圓度、硬度指標要合格，如果任何一指標出現(xiàn)問題，馬上進行更換。再次，如果發(fā)現(xiàn)整束或大量滑絲和斷絲情況，經(jīng)過檢查后要更換鋼束重新進行預應力張拉。預應力錨具的種類很多，按照其錨固方式的不同可以分為夾片式錨具、支承式錨具、錐塞式錨具和握裹式錨具。不同的錨具具有不同的特點和功能。用于預應力張拉的錨具必須具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，錨具還要滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求，每一項指標都應該符合現(xiàn)行國家標準，如果錨具出現(xiàn)任何質(zhì)量問題的話，在進行預應力張拉時可能會發(fā)生滑絲和斷絲的狀況，導致預應力鋼束的張拉力無法得到保障。適用于高強度預應力筋的錨具可以用于較低強度的預應力筋，但是適用于低強度預應力筋的錨具不能用于高強度預應力筋。