隴南張拉鋼絞線的全自動(dòng)張拉機(jī)熱點(diǎn)新聞信號(hào)處理技能:經(jīng)過(guò)張拉收集操控儀實(shí)時(shí)傳輸與處理張拉信號(hào)數(shù)據(jù),計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)反應(yīng)各類(lèi)參數(shù)及信息4、傳感技能:經(jīng)過(guò)內(nèi)置式傳感器實(shí)時(shí)收集預(yù)應(yīng)力筋的延伸量和施加的張拉力數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)反應(yīng)至計(jì)算機(jī)5、無(wú)線技能:選用目前通用的WlFl無(wú)線傳輸操控技能,完成計(jì)算機(jī)與張拉設(shè)備的無(wú)線操控。張拉機(jī)具常見(jiàn)故障及排除張拉機(jī)具具有受力均勻、結(jié)構(gòu)合理、密封性好、易維護(hù)、重量輕、對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn).操作人員在施工過(guò)程中要避開(kāi)張拉缸軸線,嚴(yán)禁在軸線30°內(nèi)站人,確保安全施工.張拉機(jī)具常出現(xiàn)的故障有哪些呢我們又應(yīng)該怎樣排除這些故障呢斯普瑞小編簡(jiǎn)單介紹一下:1、爬行現(xiàn)象.會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象也許是系統(tǒng)里有空氣,排除的方法是使油缸空載行走多次,將空氣排出.2、張拉缸不卸壓.出現(xiàn)這個(gè)情況也許是換向閥位置不對(duì),排除的方法是將換向閥打到中位.3、不升壓.出現(xiàn)這個(gè)情況也許是油少了,或者是換向不到位,更或者是注油孔盞未打開(kāi).排除方法是當(dāng)油少時(shí)需要加油,當(dāng)換向不到位時(shí),使換向閥到位,當(dāng)注油孔盞未打開(kāi)時(shí),打開(kāi)注油盞.4、張拉油缸緊夾鋼絞線不退錨.出現(xiàn)這個(gè)情況也許是換向閥不到位,油缸無(wú)反向供油,或者是油缸反向壓力不夠.排除的方法是換向閥不到位時(shí),就把換向閥向前推到位,油缸反向壓力不夠時(shí),向缸內(nèi)多供幾次油.5、張拉油缸夾不緊鋼絞線.出現(xiàn)這個(gè)情況也許是鋼絞線表面銹蝕嚴(yán)重、太臟,或暫時(shí)工具錨片損壞.排除的方法是鋼絞線太臟就去除鋼絞線表面的繡、污物,工具錨片損壞就更換工具錨片.智能張拉設(shè)備控制箱是全自動(dòng)的預(yù)應(yīng)力數(shù)字化張拉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)雙控的重要組成部分,它負(fù)責(zé)將位移傳感器的電信號(hào)和力傳感器的信號(hào)進(jìn)行處理,并將結(jié)果反饋到帶諧波減速器的步進(jìn)電機(jī),由步進(jìn)電機(jī)控制油泵,實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉施工的雙控。
除此以外,標(biāo)守時(shí)千斤頂是立式放置的,而不是一般現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)的臥式,這也帶來(lái)了差錯(cuò)。同一臺(tái)千斤頂在不一樣作業(yè)情況時(shí),活塞與油缸內(nèi)壁的摩擦力方向不一樣,與同一塊壓力表配套運(yùn)用,在2種不一樣的作業(yè)情況下壓力一樣,對(duì)外實(shí)踐作用力卻不一樣。測(cè)力架和測(cè)力計(jì)的合作運(yùn)用,能夠處理千斤頂受力方向與實(shí)踐張拉作業(yè)時(shí)也許不一致的疑問(wèn),而且電力測(cè)力計(jì)的丈量精度要高于傳統(tǒng)精度為2%的試驗(yàn)機(jī),尤其是傳感式規(guī)范測(cè)力儀,測(cè)力精度可到達(dá)0.5%以上。所以,如今選用測(cè)力機(jī)的標(biāo)定辦法被越來(lái)越認(rèn)可并推行運(yùn)用。可是測(cè)力機(jī)經(jīng)過(guò)鋼材拉桿來(lái)完成反力,仍然十分粗笨,運(yùn)用起來(lái)并不便利,而且仍然不是徹底模仿施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐情況,無(wú)法表現(xiàn)每個(gè)工地并不一樣的鋼絞線、錨具、溫度和施工辦法等實(shí)踐預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的影響要素,除了效勞的便利性以外,在準(zhǔn)確性和實(shí)際指導(dǎo)性上,運(yùn)用測(cè)力架為標(biāo)定辦法是仍然存在著頗多缺乏。智能張拉系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢(shì):測(cè)量伸長(zhǎng)量:千斤頂上的位移傳感器,伴隨在千斤頂?shù)倪w移,實(shí)時(shí)的讀取張拉伸長(zhǎng)量。張拉規(guī)范:采用程序智能化控制,不受人為、因素影響;停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉要素符合橋梁設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求;操作適應(yīng)性強(qiáng):操作智能張拉檢測(cè)除電腦操作人員外不需要額外培訓(xùn)。電腦操作界面簡(jiǎn)單、便捷。
這意味著,銅黃高速公路引進(jìn)預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范化施工的手段是符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的。推廣和應(yīng)用預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù),能夠有效提升交通建設(shè)中橋梁施工的管理水平,推動(dòng)“五化”建設(shè)順利開(kāi)展,打造高品質(zhì)的交通工程。智能張拉系統(tǒng)設(shè)備主要由控制設(shè)備、張拉設(shè)備、其他等組成:(1) 控制設(shè)備:工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)、邏輯控制器PLC、變頻器、傳感器等及組成、備用一套手動(dòng)控制按鈕。(2)張拉設(shè)備:移位器、液壓泵站、電磁閥等組成。(3)其他:由千斤頂、工作錨、工具錨、夾片等組成。鋼絞線張拉后工作夾片回縮至工作錯(cuò)孔里,會(huì)出現(xiàn):①鋼絞線在工具錯(cuò)處彎曲使得安裝工作夾片時(shí)不平齊;②工作夾片與工作錨不配套。鋼絞線伸長(zhǎng)量偏長(zhǎng)或偏短(實(shí)際與設(shè)計(jì)對(duì)比):①計(jì)算誤差、計(jì)算錯(cuò)誤;②偏長(zhǎng),斷絲、錨固端錨具安裝松弛、出場(chǎng)材料(鋼絞線)松弛程度;③偏短,限位板限位量過(guò)大、岀場(chǎng)材料(鋼絞線)松弛程度。通過(guò)預(yù)應(yīng)力東張拉后檢查來(lái)判斷張拉后是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象。如出現(xiàn),應(yīng)根據(jù)滑絲、斷絲情況,采取相應(yīng)的施工措施。如果受損根數(shù)少,根據(jù)比例,適當(dāng)?shù)爻瑥埨?如果數(shù)量多,超張拉無(wú)法解決問(wèn)題,應(yīng)更換鋼絞線,重新張拉。分析滑絲原因主要有以下三種:①預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)重銹蝕或表面有水泥、油污、雜物等;②工作夾片中的絲出現(xiàn)生銹、油污、雜物或夾片里的絲受到損傷,工作夾片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤頂被其他工具所抵觸而受力不均。
終張拉的條件:選用混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控”準(zhǔn)則,即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均應(yīng)到達(dá)規(guī)劃要求,且齡期不少于10d! 、蓬A(yù)張拉的意圖首要是避免由于混凝土前期干縮,及水化熱發(fā)生的失水等使梁體發(fā)生裂紋,一般都在松開(kāi)摸板連接件后進(jìn)行的! 、瞥鯊埨囊鈭D首要是由于梁體長(zhǎng)時(shí)間占有臺(tái)座影響出產(chǎn)進(jìn)展,經(jīng)過(guò)初張拉后梁體便可移出制梁臺(tái)位的,一般都在撤除摸板后進(jìn)行的! 、墙K張拉才是由于規(guī)劃結(jié)構(gòu)承載而進(jìn)行的,一般在梁體澆注混凝土14天今后進(jìn)行的。什么是預(yù)應(yīng)力? 預(yù)應(yīng)力是預(yù)加應(yīng)力的簡(jiǎn)稱(chēng)。在結(jié)構(gòu)承受外荷載之前,預(yù)先對(duì)其在外荷載作用下的區(qū)域施加應(yīng)力,以改善結(jié)構(gòu)使用的性能?梢杂妙A(yù)壓應(yīng)力來(lái)抵抗結(jié)構(gòu)承受的拉應(yīng)力或彎矩,又可用預(yù)拉應(yīng)力來(lái)抵抗結(jié)構(gòu)承受的壓應(yīng)力。智能化施工成發(fā)展趨勢(shì)全國(guó)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)提出,全國(guó)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是推進(jìn)現(xiàn)代工程管理的有效載體、提升行業(yè)管理水平的有效措施、凝聚行業(yè)共識(shí)的良好平臺(tái)、推進(jìn)公路建設(shè)科學(xué)發(fā)展的重要途徑,各地以施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)為載體,制度建設(shè)漸趨完善,工程質(zhì)量穩(wěn)步提升,經(jīng)濟(jì)效益逐步顯現(xiàn),工地形象明顯改觀,建設(shè)市場(chǎng)秩序日趨規(guī)范。會(huì)議提出,當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期公路建設(shè)管理方面的重點(diǎn)任務(wù)是圍繞“五化”要求,以施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)為載體,加大活動(dòng)實(shí)施力度,深化活動(dòng)內(nèi)涵,注重活動(dòng)實(shí)效,全面推行現(xiàn)代工程管理。

隴南張拉鋼絞線的全自動(dòng)張拉機(jī)熱點(diǎn)新聞智能張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定必須連同配套使用的高壓油泵和壓力表一起進(jìn)行,即配套標(biāo)定,以減少誤差。壓力表的精度不低于1.5級(jí),量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍,標(biāo)定千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)和測(cè)力計(jì)精度不得低于±2%。標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備和儀表應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張的要求,且應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)反,F(xiàn)象時(shí)或在千斤檢修后,應(yīng)重新標(biāo)定。智能張拉設(shè)備固定端裝配時(shí)首先將鋼絞線穿入鋼管,接著將錯(cuò)固端鋼絞線依次穿過(guò)限位板、環(huán)行工具錨錨圈、塑料紙墊、錐形錨塞,錐形錨塞蘸上機(jī)油,方便拆卸,將限位板頂于模擬梁梁端,環(huán)行工具錨錨圈頂于限位板上,環(huán)行工具錨錨圈必須將小口徑側(cè)靠近限位板。傳統(tǒng)的張拉機(jī)設(shè)備有操作工序繁雜,結(jié)果記錄錯(cuò)誤率高,施工完畢后檢驗(yàn)不了工程質(zhì)量好壞等缺點(diǎn)。而智能張拉機(jī)設(shè)備在預(yù)應(yīng)力張拉的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力的精確自動(dòng)控制,很多人就會(huì)問(wèn)了,智能張拉機(jī)設(shè)備是什么,有什么用,下面小編就來(lái)給你講解下。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備還擁有能夠自動(dòng)采集張拉的預(yù)應(yīng)力;設(shè)定張拉形式(分段張拉);自動(dòng)記錄張拉時(shí)間、班次及每束預(yù)應(yīng)力筋張拉后*后的預(yù)應(yīng)力值等參數(shù),通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸,在上位機(jī)把這些數(shù)值形成報(bào)表,保存或打印出來(lái)。確保張拉質(zhì)量和記錄的準(zhǔn)確和真實(shí)性。智能張拉設(shè)備的應(yīng)用,改變了這一切。監(jiān)督人員能在不去現(xiàn)場(chǎng)的情況下對(duì)張拉施工質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)、高效的掌握。隨著我們對(duì)數(shù)據(jù)的密切關(guān)注,對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行原因分析、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。
可設(shè)定張拉拉力目標(biāo)值、位移校核目標(biāo)值、持荷時(shí)間等。張拉時(shí)同步平衡張拉,壓力、位移傳感器及時(shí)收集數(shù)據(jù)模擬轉(zhuǎn)換數(shù)字顯示出來(lái)拉力值、鋼絞線拉伸長(zhǎng)度,計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量,及時(shí)校核伸長(zhǎng)量誤差是否在±6%以?xún)?nèi),實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量“雙控”,對(duì)于打垮度連續(xù)現(xiàn)澆箱梁鋼絞線延伸到頂后自動(dòng)累計(jì)達(dá)到記錄值。 (公路橋涵施工規(guī)范7.6.3款規(guī)定“預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉時(shí),應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。…其偏差應(yīng)控制在±6%。)規(guī)范張拉過(guò)程:預(yù)應(yīng)力損失本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力張拉程序智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過(guò)程要素符合橋梁設(shè)計(jì)荷施工規(guī)范要求,避免或大幅了張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的損失。