本公司今日報(bào)道:濟(jì)寧橋梁智能張拉機(jī)熱點(diǎn)張拉前必須檢查連接件是否完好,張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人,臺(tái)座兩旁除操作人員外也禁止站人;作業(yè)人員在操作發(fā)生故障進(jìn)行檢查時(shí),油泵必須停止供油;鋼絲、鋼絞線連接器處的臺(tái)座上要加蓋防護(hù)罩,在張拉受力后嚴(yán)禁踩碰。預(yù)應(yīng)力筋放松的注意事項(xiàng)如下:(1)在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%~85%以上時(shí),才能放松預(yù)應(yīng)力筋。(2)放松應(yīng)力前,應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查,合格后方可進(jìn)行放張,如檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋或空洞,應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行鑒定、處理,否則不得進(jìn)行放張。(3)放張可采用大頂整體放松工藝或采用逐根預(yù)熱熔割、割斷、剪斷、氧氣切割等方法放松,切割時(shí)宜從臺(tái)座中部自里向外分批、分階段、對稱地進(jìn)行普通張拉設(shè)備與智能控制結(jié)合:利用普通張拉設(shè)備配以智能控制張拉儀組成數(shù)字化張拉系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉的雙重開環(huán)控制。預(yù)應(yīng)力錨具根據(jù)其使用形式的不同主要可以分為：安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部且可以在預(yù)應(yīng)力筋的張拉中始終對預(yù)應(yīng)力筋保持錨固狀態(tài)的張拉端錨固工具;安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的固定端錨具，也被稱作錨或者P錨。在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)件的安裝中，現(xiàn)有技術(shù)中的一種常用的施工稱為預(yù)應(yīng)力錨具施工安裝法，屬于小錨具施工安裝，是在被錨具施工安裝的巖石內(nèi)，采用風(fēng)鉆或者人工打鉆的鉆鑿?fù)残蔚氖┕ぃ缓笤诤唵问┕?nèi)裝藥進(jìn)行，該種施工被廣泛應(yīng)用于開挖基坑、開采石料、松動(dòng)凍土等。

 

 

濟(jì)寧橋梁智能張拉機(jī)熱點(diǎn)復(fù)合力傳感器是本研究的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn),將半自動(dòng)智能預(yù)應(yīng)力張拉儀中和千斤頂分離的復(fù)合力傳感器與千斤頂做成一體化。為解決預(yù)應(yīng)力張拉過程中千斤頂油缸轉(zhuǎn)動(dòng)而將位移傳感器的鐵芯扭彎的缺陷,創(chuàng)造性地將位移傳感器的鐵芯固定于可繞千斤頂自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承上,然后將軸承和位移傳感器固定在張拉千斤頂上。其中控制器包括PLC、模擬量輸人模採、開關(guān)量輸出模塊和觸摸屏等組成。通過控制步進(jìn)電機(jī)的步數(shù)來控制油泵節(jié)流閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)對張拉力的控制。力傳感器和位移傳感器固定在千斤頂上，把預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和張拉伸長值轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栞斎氲娇刂茊卧�。預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備的工藝流程全自動(dòng)預(yù)應(yīng)力張拉儀要實(shí)現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力筋張拉過程的閉環(huán)自動(dòng)控制,在對預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力控制的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對其張拉伸長值的控制,以保證施工的準(zhǔn)確。智能張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定必須連同配套使用的高壓油泵和壓力表一起進(jìn)行，即配套標(biāo)定，以減少誤差。壓力表的精度不低于1.5級，量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍，標(biāo)定千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)和測力計(jì)精度不得低于±2%。標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備和儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張的要求，且應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時(shí)或在千斤檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。智能張拉設(shè)備固定端裝配時(shí)首先將鋼絞線穿入鋼管,接著將錯(cuò)固端鋼絞線依次穿過限位板、環(huán)行工具錨錨圈、塑料紙墊、錐形錨塞,錐形錨塞蘸上機(jī)油,方便拆卸,將限位板頂于模擬梁梁端,環(huán)行工具錨錨圈頂于限位板上,環(huán)行工具錨錨圈必須將小口徑側(cè)靠近限位板。

 

如何嚴(yán)格控制有效預(yù)應(yīng)力的大小及其不均勻度，確保橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是解決當(dāng)前因施工不當(dāng)而造成橋梁預(yù)應(yīng)力病害問題的*有效、*直接的方法，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。智能張拉系統(tǒng)操作簡單，界面人性化，適應(yīng)各種施工場地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng)，可以自動(dòng)讀取梁板參數(shù)，智能計(jì)算張拉過程的壓力值，無線控制油泵的進(jìn)退油，實(shí)時(shí)無線采集油壓與位移信息，自動(dòng)生成預(yù)應(yīng)力張拉記錄表等功能。全程無需人工干預(yù)，且具有錯(cuò)誤糾正、數(shù)據(jù)同步、張拉申核等張拉過程控制，核心是在預(yù)應(yīng)力張拉控制和施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)來控制張拉施工過程，完全改變了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進(jìn)行張拉操作，真正地實(shí)現(xiàn)了張拉的同步性控制。使用的控制算法,實(shí)現(xiàn)對張拉力和張拉伸長值的雙重閉環(huán)控制,使張拉精度得到提高。智能張拉千斤頂是用于張拉鋼鉸線等預(yù)應(yīng)力筋的專用千斤頂。張拉千斤頂需和張拉油泵配合使用張拉和回頂?shù)膭?dòng)力均由張拉油泵的高壓油提供。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同又分為前卡式千斤頂和穿心式千斤頂。張拉千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊張拉時(shí)工作平穩(wěn)油壓高張拉力大廣泛應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、水電壩體、高層建筑等預(yù)應(yīng)力施工工程。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂裝置的張拉力力值準(zhǔn)確與否，將直接影響工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。因此對其進(jìn)行校準(zhǔn)，出具準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)非常重要。預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備主要包括:油泵一張拉千斤頂,梳束板、卷揚(yáng)機(jī),制漿、灌漿設(shè)備,切割設(shè)備等。油泵一千斤頂是預(yù)應(yīng)力張拉施工的核心設(shè)備。

 

智能張拉設(shè)備用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用,標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行,標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：①使用時(shí)間超過6個(gè)月;②張拉次數(shù)超過200次;③使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;④千斤頂檢修或更換配件后。采用測力傳感器測量張拉力時(shí),測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定每年送檢次。傳統(tǒng)張拉施工過程常見的質(zhì)量隱患施工過程中由于種種原因,張拉控制應(yīng)力與設(shè)計(jì)值偏差過大,預(yù)應(yīng)力過大可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的破斷,造成結(jié)構(gòu)過大變形或局部承壓混凝土出現(xiàn)裂紋;若預(yù)應(yīng)力過小,則預(yù)應(yīng)力度不足,造成結(jié)構(gòu)開裂、下?lián)系�。預(yù)應(yīng)力張拉控制一般采用“雙控法”—壓力表讀數(shù)和伸長值,預(yù)應(yīng)力的大小主要由普通壓力表控制。操作流程的規(guī)范性和精準(zhǔn)度有待加強(qiáng)傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力、索力張拉施工操作流程,如備具質(zhì)量進(jìn)場檢測、預(yù)應(yīng)力筋下料準(zhǔn)備、預(yù)應(yīng)力筋梳編穿束、張拉力油表讀數(shù)、張拉伸長值量測、張拉錯(cuò)固前持荷等環(huán)節(jié),受施現(xiàn)場條件和人為因素干擾較大,具有較大的隨意性和變異性,施工質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠度較差。4.過程測控手段和驗(yàn)收評估標(biāo)準(zhǔn)缺乏工程質(zhì)量一方面取決于設(shè)計(jì),但在設(shè)計(jì)趨于成熟和標(biāo)準(zhǔn)化時(shí),更多地取決于施工,特別是施工過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量控制。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力和索力張拉施工工藝缺乏高效可靠的現(xiàn)代化過程測控手段和驗(yàn)收評估標(biāo)準(zhǔn)等軟件體系作為輔助支撐,停留在較為粗放和落后的技術(shù)狀態(tài)。因此張拉施工智能化測控技術(shù)體系的應(yīng)用勢在必行。智能張拉設(shè)備張拉后應(yīng)檢查是否有滑絲現(xiàn)象，分析滑絲原因主要有以下三種:①預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)重銹蝕或表面有水泥、油污雜物等;②工作夾片中的絲出現(xiàn)生銹、油污、雜物或夾片里的絲受到損傷,工作夾片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤頂被其他工具所抵觸而受力不均。

 

濟(jì)寧橋梁智能張拉機(jī)熱點(diǎn)將內(nèi)徑為16mm,長度為1m的普通鋼管頂端割平,將鋼管套入鋼絞線錯(cuò)固端頂于錐形錨塞上,外面用錘撞擊鋼管將錐形錯(cuò)塞平行壓入環(huán)行錨圈內(nèi)。智能張拉設(shè)備按照傳統(tǒng)的施工方法,預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值由兩部分組成,一部分是初應(yīng)力(大約為10%張拉控制應(yīng)力)至張拉力之間的實(shí)測伸長值,另一部分為初應(yīng)力以下的推算伸長值,而采用智能預(yù)應(yīng)力張拉儀,實(shí)際伸長值為張拉力時(shí)位移傳感器的讀數(shù)減去力傳感器讀數(shù)為0時(shí)的位移(產(chǎn)生這部分位移為預(yù)應(yīng)力筋拉緊的結(jié)果),這可在儀器內(nèi)部自動(dòng)計(jì)算,這樣測出的位移值更符合實(shí)際情況。當(dāng)實(shí)際伸長值大于計(jì)算伸長值10%或小于計(jì)算伸長值5%時(shí),儀器將報(bào)警提示,即可停止張拉,待查明原因后再繼續(xù)張拉。智能張拉機(jī)的應(yīng)用：張拉時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退錨時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防予應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。 作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋。 張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的能力，防止錨具夾具不牢而。 千斤頂支架必須與梁端墊板良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁震動(dòng)，以防予應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重故。 專職員在每次張拉施工前應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范，針對張拉易出現(xiàn)的問題的環(huán)節(jié)作細(xì)致檢查分析，將隱患杜絕于萌芽狀態(tài)，不將隱患帶入張拉施工節(jié)段。同時(shí)專職員張拉全的施工，如發(fā)現(xiàn)有隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理和糾正。

 

預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備工業(yè)計(jì)算機(jī)的一些設(shè)備參數(shù)如下：主機(jī)長度校正１８０，１＃回到停位１０，從機(jī)回到停位１０，位移限制１８０，輔機(jī)長度校正１８０，４＃零位調(diào)整１０，２＃回到停位１０，壓力限制４０，張拉工藝：變頻壓力差值０．５，兩個(gè)變頻對于誤差值１０．通過智能化的控制及時(shí)有效準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)了定位、糾正，大大提到了施工的計(jì)算要求，減少了物力、精力、和財(cái)力。智能張拉系統(tǒng)用途：主要應(yīng)用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構(gòu)件等各種先張拉法或者后張拉預(yù)應(yīng)力施工。主賣區(qū)域：中鐵局、路橋集團(tuán)、橋隧、中建、制梁廠主要功能：1、智能張拉系統(tǒng)能控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力力值誤差，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預(yù)應(yīng)力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結(jié)構(gòu)，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養(yǎng)護(hù)維修成本。濟(jì)寧橋梁智能張拉機(jī)熱點(diǎn)