本公司今日?qǐng)?bào)道:攀枝花預(yù)應(yīng)力電腦控制張拉機(jī)熱點(diǎn)智能張拉系統(tǒng)配置表：一 測(cè)控1 伺服測(cè)控箱 DYC-2300 臺(tái) 22 位移傳感器 PR-200mm 支 2；3 液壓傳感器 60MPa 0.1%F.S 支 2；4 測(cè)控 Super8.0-ZL 臺(tái) 1；5 控制主機(jī) 便攜式計(jì)算機(jī) 臺(tái) 1 客戶選配；6 控制柜 套 2；7 變頻器 臺(tái) 2；8 無線通訊模塊只 3；二 液壓1液壓站70Mpa,1.25L/min臺(tái)2；2千斤頂270～6000KN 臺(tái)2加裝傳感器；3高壓油管6m帶接頭根4智能張拉系統(tǒng)注意事項(xiàng)：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，必須立即停車檢查。在有壓情況下，嚴(yán)禁隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 電源接線必須接零線并保證連接正確，否則損毀控制箱電路板，設(shè)備應(yīng)可靠接地，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，避免觸電。 使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電源線的連接或開關(guān)是否可靠，防止電動(dòng)機(jī)因缺相運(yùn)行而燒毀。 新油泵初次使用時(shí)，必須等油泵的空氣排凈后才能正常使用。若加油黏度太大則不利于排氣。油管與接頭要按規(guī)格要求制造，并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故，油泵帶壓時(shí)不得拆卸接頭、管路及油表。 壓力表要隨時(shí)檢查，以防失靈而造成事故。

 

 

攀枝花預(yù)應(yīng)力電腦控制張拉機(jī)熱點(diǎn)預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備工業(yè)計(jì)算機(jī)的一些設(shè)備參數(shù)如下：主機(jī)長(zhǎng)度校正１８０，１�；氐酵Ｎ唬保�，從機(jī)回到停位１０，位移限制１８０，輔機(jī)長(zhǎng)度校正１８０，４＃零位調(diào)整１０，２�；氐酵Ｎ唬保埃瑝毫ο拗疲矗�，張拉工藝：變頻壓力差值０．５，兩個(gè)變頻對(duì)于誤差值１０．通過智能化的控制及時(shí)有效準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)了定位、糾正，大大提到了施工的計(jì)算要求，減少了物力、精力、和財(cái)力。智能張拉系統(tǒng)用途：主要應(yīng)用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構(gòu)件等各種先張拉法或者后張拉預(yù)應(yīng)力施工。主賣區(qū)域：中鐵局、路橋集團(tuán)、橋隧、中建、制梁廠主要功能：1、智能張拉系統(tǒng)能控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力力值誤差，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預(yù)應(yīng)力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結(jié)構(gòu)，提高了耐久性，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了養(yǎng)護(hù)維修成本。測(cè)力架和測(cè)力計(jì)的合作運(yùn)用，能夠處理千斤頂受力方向與實(shí)踐張拉作業(yè)時(shí)也許不一致的疑問，而且電力測(cè)力計(jì)的丈量精度要高于傳統(tǒng)精度為2%的試驗(yàn)機(jī)，尤其是傳感式規(guī)范測(cè)力儀，測(cè)力精度可到達(dá)0.5%以上。所以，如今選用測(cè)力機(jī)的標(biāo)定辦法被越來越認(rèn)可并推行運(yùn)用�？墒菧y(cè)力機(jī)經(jīng)過鋼材拉桿來完成反力，仍然十分粗笨，運(yùn)用起來并不便利，而且仍然不是徹底模仿施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐情況，無法表現(xiàn)每個(gè)工地并不一樣的鋼絞線、錨具、溫度和施工辦法等實(shí)踐預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的影響要素，除了效勞的便利性以外，在準(zhǔn)確性和實(shí)際指導(dǎo)性上，運(yùn)用測(cè)力架為標(biāo)定辦法是仍然存在著頗多缺乏。智能張拉設(shè)備從位移傳感器和復(fù)合力傳感器傳輸回來的信號(hào)有時(shí)很不穩(wěn)定。這主要是因?yàn)槲灰苽鞲衅骱蛷?fù)合力傳感器通過很長(zhǎng)的傳感器線把信號(hào)傳到PLC上,很多干擾就加在了傳感器線上,造成信號(hào)的不穩(wěn)定,采取對(duì)多次采集信號(hào)值取平均的方法來消除干擾,S7-200PLC能很好地實(shí)現(xiàn)這一功能。

張拉時(shí)應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后不得站人,張拉預(yù)應(yīng)力筋兩端均不得站人。(5)錨固體系應(yīng)配套使用,不能混用。如使用OVM錨固體系,則錨具、夾具、限位板、錨墊板、螺旋筋、波紋管及張拉設(shè)備均應(yīng)采用OVM產(chǎn)品,不能與其他體系混用如今用來標(biāo)定智能張拉設(shè)備的儀器運(yùn)用*多的是壓力試驗(yàn)機(jī)，由于試驗(yàn)機(jī)自身的需求，標(biāo)守時(shí)先讓千斤頂?shù)淖鳂I(yè)活塞在未接觸壓力機(jī)壓板轉(zhuǎn)態(tài)下部分出頂，然后千斤頂中止自動(dòng)作業(yè)，再開動(dòng)壓力機(jī)，施壓力于千斤頂活塞外表以緊縮活塞增大壓力，直至預(yù)訂的壓力值。可見在此類標(biāo)定作業(yè)里，本應(yīng)自動(dòng)作業(yè)的千斤頂缺處于被迫作業(yè)情況，標(biāo)守時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是與實(shí)踐張拉作業(yè)情況時(shí)不一致的。如此不免造成因千斤頂內(nèi)磨阻、油管傳遞損失和油泵、壓力表輸出聯(lián)系區(qū)別而帶來一些差錯(cuò)。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)存在哪些不足？　　傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力施工主要依靠人工操作張拉油泵。例如我們常見預(yù)制場(chǎng)梁板的張拉施工作業(yè)是兩名工人在兩端操作兩臺(tái)油泵，依靠“口令”和操作人員的經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)兩端的同步張拉。操作人員讀取油壓表的示值來控制張拉力，在達(dá)到張拉力的分級(jí)控制點(diǎn)的停頓過程用直尺量取伸長(zhǎng)值。這樣的人工作業(yè)從機(jī)理上存在兩端同步性差、張拉力值誤差大、測(cè)量值誤差大等現(xiàn)象。且張拉質(zhì)量受操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心的主觀因素的影響很大，填表式的施工技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和真實(shí)性同樣受人為因素的影響�！　【C上所訴，傳統(tǒng)的張拉力施工作業(yè)方法存在張拉力控制誤差大、測(cè)量誤差大，回縮值不可測(cè)、兩端同步率低、無法實(shí)現(xiàn)張拉力與的雙重控制、缺乏可靠的過程控制手段和有效的檢測(cè)評(píng)估辦法等不足。

 

張拉時(shí)應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后不得站人,張拉預(yù)應(yīng)力筋兩端均不得站人。(5)錨固體系應(yīng)配套使用,不能混用。如使用OVM錨固體系,則錨具、夾具、限位板、錨墊板、螺旋筋、波紋管及張拉設(shè)備均應(yīng)采用OVM產(chǎn)品,不能與其他體系混用如今用來標(biāo)定智能張拉設(shè)備的儀器運(yùn)用*多的是壓力試驗(yàn)機(jī)，由于試驗(yàn)機(jī)自身的需求，標(biāo)守時(shí)先讓千斤頂?shù)淖鳂I(yè)活塞在未接觸壓力機(jī)壓板轉(zhuǎn)態(tài)下部分出頂，然后千斤頂中止自動(dòng)作業(yè)，再開動(dòng)壓力機(jī)，施壓力于千斤頂活塞外表以緊縮活塞增大壓力，直至預(yù)訂的壓力值。可見在此類標(biāo)定作業(yè)里，本應(yīng)自動(dòng)作業(yè)的千斤頂缺處于被迫作業(yè)情況，標(biāo)守時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是與實(shí)踐張拉作業(yè)情況時(shí)不一致的。如此不免造成因千斤頂內(nèi)磨阻、油管傳遞損失和油泵、壓力表輸出聯(lián)系區(qū)別而帶來一些差錯(cuò)。智能張拉設(shè)備和普通張拉相比的特性：充分的使用兼容性：設(shè)備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設(shè)備，同時(shí)具有單孔張拉和檢測(cè)錨下預(yù)應(yīng)力功能。不合格數(shù)據(jù)清晰明了：針對(duì)張拉不符合規(guī)范要求的張拉結(jié)果，將在統(tǒng)一的界面剔除。并對(duì)不符合要求的張拉結(jié)果提出處理意見和措施。確保張拉審批機(jī)制：張拉工作開始前，須通過張拉上報(bào)監(jiān)理審批。監(jiān)理人員確保梁板齡期、砼強(qiáng)度等符合要求后，在中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。具有多種防護(hù)功能：計(jì)算機(jī)能實(shí)時(shí)到設(shè)備在運(yùn)行中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的；

 

攀枝花預(yù)應(yīng)力電腦控制張拉機(jī)熱點(diǎn)目前在國(guó)內(nèi)大多數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng),油泵一千斤頂既是張拉出力設(shè)備,同時(shí)也是自身出力大小的測(cè)讀設(shè)備,因此其性能可靠度和指標(biāo)準(zhǔn)確度直接影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量,決定著有效預(yù)應(yīng)力的大小和均勻度。因此,應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定,定期對(duì)油泵一千斤頂進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)校。在有條件的情況下,應(yīng)采用更加的傳感元件和數(shù)字顯示等手段,對(duì)張拉力進(jìn)行跟蹤測(cè)讀,盡量避免機(jī)械和人為操作誤差帶來的預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量缺陷。智能張拉設(shè)備安全和環(huán)境保護(hù)措施(1)加強(qiáng)對(duì)管理人員及施工人員的安全培訓(xùn),提高全體參建人員的安全意識(shí)。(2)張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志,非張拉施工人員不得入內(nèi);張拉過程中,鋼絞線正面設(shè)置擋板,嚴(yán)禁人員穿行、站立,千斤頂側(cè)面2m內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。實(shí)現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制對(duì)稱張拉同步、停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等,張拉過程要素符合橋梁施工規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程消除了對(duì)稱張拉不同步對(duì)結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)測(cè)量并復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量，通過伸長(zhǎng)復(fù)核進(jìn)一步控制預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。 ?自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。 ?實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。系統(tǒng)各組成部分介紹： 1液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要由液壓站、千斤頂、油路組成2、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由測(cè)控箱、測(cè)力傳感器和位移傳感器微電腦操作系統(tǒng)組成

 

智能張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力控制箱中的專用軟件對(duì)來自復(fù)合力傳感器和位移傳感器的信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)并同步顯示,并將張拉力和對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值打印出來,當(dāng)張拉控制力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值且預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值在預(yù)先的設(shè)定范圍時(shí),智能控制箱控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)油泵的四位五通電磁閥完成預(yù)應(yīng)力張拉的加載,持荷,千斤頂在擠壓復(fù)合力傳感部件的力傳感彈性件的同時(shí)向前頂復(fù)合力傳感部件的頭,使該頂頭錨固錨具的夾片,完成錨固,*后回油。智能預(yù)應(yīng)力控制箱的內(nèi)部電路在方框或整體結(jié)構(gòu)上具有一般采集信號(hào)處理裝置的共性(一般采集信號(hào)處理裝置的工作過程都是將各種模擬信號(hào)由信號(hào)采樣電路采入,經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),進(jìn)入中央處理電路,在軟件程序的支持下對(duì)該信號(hào)進(jìn)行分析、比較、處理等,*后經(jīng)輸出電路完成顯示、打印、報(bào)警、控制等功能)。攀枝花預(yù)應(yīng)力電腦控制張拉機(jī)熱點(diǎn)