本公司今日?qǐng)?bào)道:閬中高架橋張拉全自動(dòng)張拉機(jī)銷售點(diǎn)智能張拉設(shè)備張拉方案的確定及*終張拉結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測各種損失值和理論計(jì)算結(jié)果的比較以及整片梁的張拉控制結(jié)果,制定張拉方案如下:分兩次張拉,次張拉到0.75倍控制應(yīng)力,第二次張拉到1.03倍控制應(yīng)力,同一端不同張拉束的張拉順序應(yīng)遵循從上到下、從中到外的原則進(jìn)行張拉,在張拉過程中應(yīng)注意持荷并將現(xiàn)場實(shí)測的張拉伸長值作為校核,同時(shí)應(yīng)始終堅(jiān)持觀測裂縫,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)協(xié)商處理并調(diào)整張拉方案。對(duì)短距離的中間段無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉可采用一次張拉到控制應(yīng)力的張拉方案。由于我們采用了計(jì)算機(jī)控制無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝,從而使張拉精度得到了有效保證。智能張拉設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中預(yù)應(yīng)力筋的張拉力與張拉伸長值的雙重同步控制。常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設(shè)計(jì)要求。智能張拉設(shè)備張拉后檢查是否斷絲，分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現(xiàn)鋼絞線互相絞纏而發(fā)生受力不均,導(dǎo)致個(gè)別鋼絞線張拉力太大,而出現(xiàn)拉斷絲現(xiàn)象;②鋼絞線在運(yùn)輸中受到機(jī)械損傷。如果斷絲根數(shù)超過設(shè)計(jì)范圍,應(yīng)做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預(yù)應(yīng)力損失,必須在48h內(nèi)完成壓漿工作。智能張拉設(shè)備操作人員進(jìn)行高空、用電和液壓設(shè)備應(yīng)遵照國家頒布有關(guān)安全的規(guī)定,此外還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：(1)由于無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋有很大的彈性,所以施工人員在進(jìn)行高空無黏結(jié)筋鋪放時(shí),應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋彈起傷人。閬中高架橋張拉全自動(dòng)張拉機(jī)銷售點(diǎn)傳統(tǒng)的張拉機(jī)設(shè)備有操作工序繁雜，結(jié)果記錄錯(cuò)誤率高，施工完畢后檢驗(yàn)不了工程質(zhì)量好壞等缺點(diǎn)。而智能張拉機(jī)設(shè)備在預(yù)應(yīng)力張拉的過程中實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力的精確自動(dòng)控制，很多人就會(huì)問了，智能張拉機(jī)設(shè)備是什么，有什么用，下面小編就來給你講解下。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備還擁有能夠自動(dòng)采集張拉的預(yù)應(yīng)力;設(shè)定張拉形式(分段張拉);自動(dòng)記錄張拉時(shí)間、班次及每束預(yù)應(yīng)力筋張拉后*后的預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)，通過無線遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，在上位機(jī)把這些數(shù)值形成報(bào)表，保存或打印出來。確保張拉質(zhì)量和記錄的準(zhǔn)確和真實(shí)性。智能張拉設(shè)備的應(yīng)用，改變了這一切。監(jiān)督人員能在不去現(xiàn)場的情況下對(duì)張拉施工質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)、高效的掌握。隨著我們對(duì)數(shù)據(jù)的密切關(guān)注，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行原因分析、現(xiàn)場調(diào)研。此設(shè)備可實(shí)行多束筋同時(shí)張拉,由于各束之間錨固因素及各束彈性因素及其他因素的差別,所以多束預(yù)應(yīng)力束同時(shí)張拉的張拉過程是一個(gè)復(fù)雜的非線性的力的分配過程。在張拉過程中必須持荷,以完成力的分配。通過對(duì)PLC可編程控制器進(jìn)行程序設(shè)置來實(shí)現(xiàn)上述張拉過程。智能張拉設(shè)備固定端裝配時(shí)首先將鋼絞線穿入鋼管,接著將錯(cuò)固端鋼絞線依次穿過限位板、環(huán)行工具錨錨圈、塑料紙墊、錐形錨塞,錐形錨塞蘸上機(jī)油,方便拆卸,將限位板頂于模擬梁梁端,環(huán)行工具錨錨圈頂于限位板上,環(huán)行工具錨錨圈必須將小口徑側(cè)靠近限位板。將內(nèi)徑為16mm,長度為1m的普通鋼管頂端割平,將鋼管套入鋼絞線錯(cuò)固端頂于錐形錨塞上,外面用錘撞擊鋼管將錐形錯(cuò)塞平行壓入環(huán)行錨圈內(nèi)。

 

關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋伸長值用直尺采取人工測量、手寫記錄的方法,由于讀數(shù)方面存在的誤差,不便于對(duì)預(yù)應(yīng)力筋伸長值的實(shí)際情況進(jìn)行準(zhǔn)確記錄。(3)越來越多的橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),原有的施工技術(shù)水平因施工效率低已逐漸不能適應(yīng)橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的發(fā)展。針對(duì)這些問題,本公司設(shè)計(jì)開發(fā)了一種可以對(duì)預(yù)應(yīng)力筋所受的實(shí)際應(yīng)力進(jìn)行直接控制的設(shè)備,用位移傳感器來自動(dòng)測定預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值,將實(shí)際應(yīng)力值和位移值傳給自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)可以直接判斷張拉應(yīng)力和張拉伸長值之間是否符合規(guī)定比例,從而可以直接判斷預(yù)應(yīng)力筋的合格性,*后將預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中的應(yīng)力值和位移值通過數(shù)據(jù)接口由打印機(jī)直接打印。這種方法不僅能保證張拉應(yīng)力的精確控制和張拉伸長值的準(zhǔn)確測定,保證記錄的真實(shí)性,而且能大大提高橋梁工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的施工效率。智能張拉設(shè)備張拉過程一般分為以下步驟(1)安裝工作錨板及工作夾片安裝時(shí)工作錯(cuò)板要放入錨墊板止口內(nèi),貼緊錨墊板,工作夾片裝入后要求表面平整,2片(或3片)夾片間隙均勻,用端面平整的工具如打緊器、鋼管等,對(duì)夾片逐幅敲緊,(2)安裝限位板根據(jù)鋼絞線的規(guī)格將正確的止口端對(duì)準(zhǔn)工作錨板上,按孔排布順序?qū)?yīng)穿入,并使限位板止口套在工作錨板上(3)安裝千斤頂在用穿心式千斤頂進(jìn)行整體張拉之前,為使每根鋼絞線受力均勻,應(yīng)先用單根張拉的千斤頂對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行逐一預(yù)緊,通常采用的預(yù)緊千斤頂型號(hào)為YDC240QX前卡式千斤頂,預(yù)緊力通常為(0.1~0.2)P(P為單根預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)張拉力)。逐一預(yù)緊完成后,再安裝穿心式千斤頂。

所以小編就為您推薦了一個(gè)比較不錯(cuò)的預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備廠家。智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域的工藝。在如今的橋梁搭建之中是*為常見的，預(yù)應(yīng)力施工本就是施工之中*為廣泛運(yùn)用的，而張拉這一步更是關(guān)鍵，所以智能張拉設(shè)備也成為了橋梁建設(shè)之中*為常見的一類設(shè)備了。不少橋梁因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力施工不合格，提前進(jìn)行加固，嚴(yán)重的甚至突然垮塌，給社會(huì)造成了巨大的生命財(cái)產(chǎn)損失。智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域的工藝。所以選擇的時(shí)候一定要注意選擇到質(zhì)量好的廠家。這就是聯(lián)塔盛通�？刂葡鋬�(nèi)部電路包括信號(hào)放大及預(yù)處理模塊、模擬量輸入模塊、人-機(jī)界面模塊、中央處理單元、信號(hào)輸出模塊5-18,。智能張拉設(shè)備張拉計(jì)算對(duì)整個(gè)張拉過程進(jìn)行閉環(huán)控制,首先通過觸摸屏對(duì)張拉參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,選擇是否需要理論計(jì)算、一端張拉或兩端張拉、先張法或后張法,然后啟動(dòng)油泵開始加載。加載過程中,通過力傳感器和位移傳感器對(duì)張拉過程的拉力值和位移值信號(hào)進(jìn)行采集,輸送給控制器。若張拉力和伸長值都在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí),則自動(dòng)持荷兩分鐘,以完成力的分配,持荷完畢,繼續(xù)自動(dòng)加載直到開始時(shí)的設(shè)定值則自動(dòng)停止,*后自動(dòng)錨固回油,卸壓,完成張拉。在張拉過程中如果張拉力和張拉伸長值任一項(xiàng)不符合規(guī)定范圍時(shí),立即報(bào)警提示張拉失敗并自動(dòng)停止張拉,并自動(dòng)回油卸壓,待查明原因后繼續(xù)張拉。

閬中高架橋張拉全自動(dòng)張拉機(jī)銷售點(diǎn)智能張拉機(jī)的應(yīng)用：張拉時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退錨時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防予應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。 作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋。 張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的能力，防止錨具夾具不牢而。 千斤頂支架必須與梁端墊板良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁震動(dòng)，以防予應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重故。 專職員在每次張拉施工前應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范，針對(duì)張拉易出現(xiàn)的問題的環(huán)節(jié)作細(xì)致檢查分析，將隱患杜絕于萌芽狀態(tài)，不將隱患帶入張拉施工節(jié)段。同時(shí)專職員張拉全的施工，如發(fā)現(xiàn)有隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理和糾正。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)存在哪些不足？　　傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力施工主要依靠人工操作張拉油泵。例如我們常見預(yù)制場梁板的張拉施工作業(yè)是兩名工人在兩端操作兩臺(tái)油泵，依靠“口令”和操作人員的經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)兩端的同步張拉。操作人員讀取油壓表的示值來控制張拉力，在達(dá)到張拉力的分級(jí)控制點(diǎn)的停頓過程用直尺量取伸長值。這樣的人工作業(yè)從機(jī)理上存在兩端同步性差、張拉力值誤差大、測量值誤差大等現(xiàn)象。且張拉質(zhì)量受操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心的主觀因素的影響很大，填表式的施工技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和真實(shí)性同樣受人為因素的影響�！　【C上所訴，傳統(tǒng)的張拉力施工作業(yè)方法存在張拉力控制誤差大、測量誤差大，回縮值不可測、兩端同步率低、無法實(shí)現(xiàn)張拉力與的雙重控制、缺乏可靠的過程控制手段和有效的檢測評(píng)估辦法等不足。

操作流程的規(guī)范性和精準(zhǔn)度有待加強(qiáng)傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力、索力張拉施工操作流程,如備具質(zhì)量進(jìn)場檢測、預(yù)應(yīng)力筋下料準(zhǔn)備、預(yù)應(yīng)力筋梳編穿束、張拉力油表讀數(shù)、張拉伸長值量測、張拉錯(cuò)固前持荷等環(huán)節(jié),受施現(xiàn)場條件和人為因素干擾較大,具有較大的隨意性和變異性,施工質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠度較差。4.過程測控手段和驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)缺乏工程質(zhì)量一方面取決于設(shè)計(jì),但在設(shè)計(jì)趨于成熟和標(biāo)準(zhǔn)化時(shí),更多地取決于施工,特別是施工過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量控制。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力和索力張拉施工工藝缺乏高效可靠的現(xiàn)代化過程測控手段和驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)等軟件體系作為輔助支撐,停留在較為粗放和落后的技術(shù)狀態(tài)。因此張拉施工智能化測控技術(shù)體系的應(yīng)用勢(shì)在必行。智能張拉設(shè)備張拉后應(yīng)檢查是否有滑絲現(xiàn)象，分析滑絲原因主要有以下三種:①預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)重銹蝕或表面有水泥、油污雜物等;②工作夾片中的絲出現(xiàn)生銹、油污、雜物或夾片里的絲受到損傷,工作夾片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤頂被其他工具所抵觸而受力不均。閬中高架橋張拉全自動(dòng)張拉機(jī)銷售點(diǎn)