生態(tài)環(huán)保-節(jié)能-全自動6JR型6-18噸大型水晶粉絲生產(chǎn)線

  
－－－－-全球套真正意義上全自動化生產(chǎn)線設(shè)備 
－－－－-全球套取代鍋爐、利用生態(tài)熱能的節(jié)能環(huán)保設(shè)備 

－－－－-馬鈴薯、紅薯淀粉產(chǎn)業(yè)鏈條的生態(tài)革命！ 
－－－－-拯救傳統(tǒng)“三粉”加工業(yè)的致命環(huán)節(jié)！ 
－－－－-力推“無明礬、零添加”生態(tài)健康食品！ 
－－－－-開啟生態(tài)安全“三粉”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新篇章！ 

      由極潤集團機械研發(fā)團隊，在總結(jié)國內(nèi)外數(shù)十年近70條老式工藝的基礎(chǔ)上，聯(lián)合廣州機械科研院校專家，經(jīng)歷長達三年多的試驗和探討，研制成功目前舉世*為節(jié)能環(huán)保且多功能、全自動的日產(chǎn)6-18噸大型水晶粉絲生產(chǎn)線設(shè)備，投放市場后，因為節(jié)能環(huán)保，加工費用低，產(chǎn)品質(zhì)量好，備受客戶青睞。

一、行業(yè)工藝、節(jié)能型、全自動化特點：

1、供熱系統(tǒng)配套由本司研制成功的*新型熱能發(fā)生器，徹底取代傳統(tǒng)燃煤燃氣鍋爐，它以熱超導油為介質(zhì)，采用國家大力提倡的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)燃料，循環(huán)往復加熱，使熱能的利用率提升到97%以上，比使用傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能60%以上，他的配置應用在農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)是全國首創(chuàng)，既節(jié)能、更環(huán)保、更穩(wěn)定、更安全！

2、制漿系統(tǒng)：實現(xiàn)自動恒溫定量制糊工藝和預糊化全糊工藝，一機實現(xiàn)兩個工藝可同時生產(chǎn)；日本全自動抽真空工藝；大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和可操作性，降低40%勞動強度；

3、成型系統(tǒng)：采用了高科技電子流量制漿工藝，確保了產(chǎn)品的厚度在完全可控之內(nèi)，厚薄均勻一致。

4、蒸煮系統(tǒng)：采用恒溫水煮式新工藝，用飽和蒸汽使粉皮徹底熟化，具有溫度穩(wěn)定、節(jié)能之優(yōu)點，

5、老化系統(tǒng)：采用一流節(jié)能制冷（免化霜）設(shè)備，分溫區(qū)、一次常溫老化系統(tǒng)采用全封閉全制動恒溫恒濕工藝，提升老化效果；二次采取超低溫老化系統(tǒng)采取全時水冷工藝， 具備脫水預干和持續(xù)老化之效果。總之，通過上述二大系統(tǒng)的老化將有效降低產(chǎn)品水分、改善老化效果，提升產(chǎn)品內(nèi)外品質(zhì)，提高產(chǎn)品的烘干運行速度，增加產(chǎn)能。

6、干燥系統(tǒng)：完全采用*新四層低溫大風量恒溫橫濕分溫區(qū)烘干工藝，確保了能源的充分利用，降低消耗，同時大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能！

7、定長橫切系統(tǒng)：徹底解決老工藝長短不齊的問題，長度誤差降在5毫米之內(nèi)，為下一步制動稱量和自動包裝打下了良好的基礎(chǔ)。

8、半成品定量輸送系統(tǒng): 大大降低了員工的勞動強度。

9、自動包裝系統(tǒng)：采取*新日本震動稱量系統(tǒng)，誤差率1%，采取枕式下走膜半自動包裝機，大大降低勞動強度，提高勞動效率，減少包裝用工80%以上。

10、食品安全：由于本機生產(chǎn)工藝、無需添加明礬等任何添加劑，生產(chǎn)過程全封閉、設(shè)備選料講究所以做到絕對的食品安全。

11、整機外觀緊湊美觀，標準化流水線的設(shè)計、結(jié)合廣佛的五金加工工藝,全面提升本線的形象及品味。

二、多功能化：
1、可實現(xiàn)高、中、低不同檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)，大大提高市場的覆蓋率，擴大消費群體。
2、多樣產(chǎn)品生產(chǎn)：
   1）馬鈴薯、紅薯、紫薯、旱藕、葛根、淮山等薯類淀粉粉絲、以及綠豆、豌豆等豆類淀粉粉絲；
   2）五谷雜糧類強化營養(yǎng)粉絲
   3）以大米為原料生產(chǎn)水晶米粉；
   4）以五谷雜糧及小麥高筋面粉生產(chǎn)雜糧營養(yǎng)面，保質(zhì)期達18個月，普通掛面僅為三個月，將大大延長產(chǎn)品的上架期，填補市場空白!