【論文摘要】針對三足式離心機處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質時,排氣裝置出現(xiàn)的問題,設計了一種新的排氣裝置。經(jīng)實踐證明,新排氣裝置使用效果良好,能滿足生產(chǎn)要求。
  
             
      在化工、制藥等行業(yè)中,常用三足式離心機(SS 型) 處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質的懸浮液,例如在二步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C 的過程中,就大量使用SS 型離心機分離含有乙醇、鹽酸等介質的懸浮液。因此在三足式離心機運轉過程中,處理好易燃、易爆及有毒、有害氣(汽) 體的逸出問題,對改善操作人員勞動條件,防止環(huán)境污染和減少不安全的隱患,具有重要的實際意義。
    原排氣裝置及存在的問題分析
    以往一般是采用圖1 所示的頂吸式或側吸式排氣裝置, 處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質的懸浮液。但在二步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C 的過程中, 用此兩種排氣裝置處理含有乙醇與鹽酸的懸浮液時, 效果并不理想, 仍然有大量的乙醇或鹽酸氣(汽) 體逸出離心機, 充滿了操作間。
  
          
  筆者分析認為:
1) 在離心機轉鼓的運轉過程中, 轉鼓內(nèi)的物料一般呈頂點在下的拋物線狀; 液體由于離心力的作用被甩離轉鼓, 與此同時, 轉鼓外的氣體沿轉鼓開口進入。
2) 由于離心力與旋轉半徑有關, 轉鼓外部液體旋轉半徑較大故離心力較大, 迅速使液體甩離轉鼓; 上部產(chǎn)生的混合氣往往會沿著轉鼓保護罩向上逸出, 但是, 上部的液體很快被排完; 而轉鼓仍持留液體, 在甩離此部分液體時, 空氣繼續(xù)沿轉鼓開口入內(nèi)。因此, 在離心機轉鼓的運轉過程中, 空氣的進入量和動壓頭沿轉鼓軸向仍呈頂點在下的拋物線分布。
　　 根據(jù)以上分析, 筆者認為圖1 所示排氣裝置效果不理想, 其原因是排氣裝置在風機抽氣(汽) 時, 擾亂了混合氣(汽) 體的流動, 反而促使了易燃、易爆或有毒、有害氣(汽) 體在操作間內(nèi)的擴散。
2 　新的排氣裝置及使用效果
　　 在以上分析的基礎上,筆者對圖1 所示的頂吸式或側吸式排氣裝置作了如下改進,如圖2 所示。  
          
  ) 將抽氣口由頂、側抽氣改為下部排放口抽氣筒抽氣; 將抽氣筒與母液通槽合并為一個混合通道; 為了防止離心機振動影響, 排放口與混合通道之間用短軟管連接。
2) 為了防止抽氣通道的短路, 將混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。
3) 由于離心機排液口較小, 為了防止離心機在啟動階段, 母液充滿在排放口處而混合氣沿保護罩向外逸出, 故在保護罩上方置放一有較大開口的錐形保護罩。
　　 經(jīng)生產(chǎn)實踐證明, 將SS 型離心機的頂部和側部排氣裝置改為下部排氣裝置, 效果良好, 滿足了生產(chǎn)要求。  

原創(chuàng)作者：張家港市高宏離心機制造有限公司