a)  海撥：≤1000M

b) 環(huán)境溫度要求：0～39℃

c)  相對濕度要求：≤90%

d) 輸入控制電源：AC220±10%

e)  操作控制回路：DC24V

f)   主動力電源：交流單相380V，50Hz

 

二、設備結構簡要說明及用途：

設備的主要結構包括：壹臺DN-160Q工業(yè)風扇網(wǎng)罩自動焊接交流氣動電阻焊機、雙工位旋轉工作臺、風扇網(wǎng)罩自動繞線機構、風扇網(wǎng)罩線材放線機構四個主要系統(tǒng)構成，以完成工業(yè)風扇網(wǎng)罩的自動繞線，自動焊接。網(wǎng)罩焊接專機機身和雙工位旋轉臺已經(jīng)繞線機機架由優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成，經(jīng)過人工時效處理，并采用數(shù)控加工中心進行加工，具有強度高、精度高的特點，網(wǎng)罩焊機變壓器采用全紫銅制作，可以滿足焊接和自動動作的要求。氣動元件采用日本SMC生產(chǎn)的低阻氣缸、控制電磁閥、氣源處理組合件及其他氣動配件，具有響應速度快、壽命長、可靠性高的特點。繞線機構采用高精滾珠絲桿配合直線導軌傳動，配置高品質(zhì)的品牌伺服電機做傳動動力，實現(xiàn)高精度高效率的自動繞線動作。該設備能有效抑止干擾、系統(tǒng)設有自動、手動控制，出現(xiàn)故障或異常時整機停機，并有聲光報警。焊機的各個發(fā)熱部件均采用內(nèi)循環(huán)冷卻水進行冷卻，確保設備的長時間運行，冷卻水通過分水器來實現(xiàn)水路分配，分別對變壓器、上電極臺下、下電極臺板、上下電極頭進行冷卻。系統(tǒng)實時監(jiān)測水流的情況，水流量不足，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，確保焊接設備在冷卻水正常狀態(tài)下工作，避免因沒有冷卻水長時間運行燒壞焊接變壓器。焊接電流，實際輸出值超出設定值時，系統(tǒng)發(fā)出警報提示或停機。焊接壓力，當焊接氣壓低于設定值時，檢測系統(tǒng)發(fā)出警示或停機。整機系體由PLC+PC核心控制，安全、穩(wěn)定、可靠。

 

三、電控系統(tǒng)：

以日本三菱MITSUBISHI PLC可編程控制器，作為核心控制確保整機操作系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠。系統(tǒng)設有自動手動兩種操作方式，低壓電器、開關、按鈕、指示燈、計數(shù)器均采用日本“富士”(FUJI)“歐姆龍”(OMRON)或法國“施耐德”(SCHNEIDER)等品牌組件。安裝適量外部操作件，必須設置急停按鈕，并確保停止后不造成人身、設備、工件等不安全事故。焊接控制器采用峰德義自行研發(fā)制造的交流控制器，其主要器件（可控硅）采用進口元器件，電流控制精度高。焊接變壓器采用峰德義自制交流電阻焊機專用焊接變壓器，性能可靠。F級絕緣。

 

四. 運動控制簡要說明：

工件準備狀態(tài)下（將線材放到繞線機構的放料盤上，將線材穿過調(diào)直機構），此位置上有工件檢測傳感器，檢測到有工件傳送到位時上料動作才能進行。人工將線材線頭壓入繞線模具，開始踩下放線腳踏開關，送線調(diào)直機構動作往前送線，同時啟動繞線按鈕，繞線主軸伺服電機動作帶動繞線模具快速選擇，送線伺服電機驅動滾珠絲桿按照模具速度變化快速運行，整個模具運行中安裝有光電開關，以配合不同直徑時候主軸伺服電機的速度變化，完成整個模具的繞線工作后，按下脫模按鈕，花鍵下降，已經(jīng)繞好線的模具通過雙工位選擇工作臺轉動到焊機工位，按下焊接定位按鈕，焊機定位氣缸將定位好焊接模具，此時，按下焊接啟動按鈕，自動焊接部分將安裝觸摸屏內(nèi)設備的數(shù)據(jù)自動進行焊接，同時，自動繞線部分又可以進行另外一個模具的自動繞線工作，依次交換，有效的提高了設備使用效率。大致的動作流程大致如下：線材上料→線頭穿過調(diào)直機構（次將線材放到料盤時，有線時不用進行此工作）→將線材線頭壓入繞線模具→自動繞線→繞線完成后通過選擇工作臺選擇至自動焊接工位→此時，另外一邊模具可以開始壓入線頭自動繞線，已經(jīng)繞好線的模具可以啟動自動焊接，如此循環(huán)工作。

五、技術支持及售后服務

a) 保修期：自設備出廠日起壹年內(nèi)，實行全免服務，其中主要配置保修12個月(人為因素除外)。整機終身跟蹤維修服務。