污水處理廠在運(yùn)行工藝流程中一般采用重力流的方法通過(guò)各個(gè)構(gòu)筑物和設(shè)備，但由于地質(zhì)和地形的限制，必須在前處理處加污水提升泵站將上游的污水提升到一定的高度，以滿足后續(xù)處理單元讓水在重力作用下自然溢流的要求。

一體化泵站是提升污水、雨水、飲用水、廢水的提升裝置，由公司統(tǒng)一定制生產(chǎn)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的交鑰匙新型泵站。

一體化泵站是一種集成地埋式泵站，為了程度確保泵站的運(yùn)行可靠性及泵站的全方面精確預(yù)制，我們從泵站的筒體開始采用定制生產(chǎn)，包括水泵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等全部采取定制解決方案，從各方面確保一體化泵站的實(shí)用性。

2. 泵站智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

監(jiān)控平臺(tái)有工控機(jī)、系統(tǒng)監(jiān)控軟件、網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備共同構(gòu)成，能夠?qū)崿F(xiàn)監(jiān)測(cè)、查詢、遙控、存儲(chǔ)、報(bào)警等多項(xiàng)功能。
    現(xiàn)場(chǎng)泵站控制主要由數(shù)據(jù)采集模塊、液位傳感器、測(cè)控儀表、數(shù)據(jù)接發(fā)儀、電源控制器、繼電器單元、配電控制機(jī)柜及安裝附件等組成。它與主站監(jiān)控平臺(tái)通過(guò)以太網(wǎng)無(wú)線數(shù)傳或GPRS/4G網(wǎng)絡(luò)方式連接在一起，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到點(diǎn)的通訊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制。
1、監(jiān)測(cè)采集功能
監(jiān)測(cè)采集泵站的水位、監(jiān)測(cè)泵組的啟停及故障狀態(tài)、電流、電壓、保護(hù)狀態(tài)等數(shù)據(jù)。
2、手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
支持手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制水泵及粉碎格柵機(jī)的啟停、遠(yuǎn)程修改控制水位，可智能輪換排污泵的啟動(dòng)順序，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
3、參數(shù)顯示設(shè)置功能
現(xiàn)場(chǎng)顯示被監(jiān)測(cè)設(shè)備的工作狀態(tài)，顯示每臺(tái)水泵機(jī)粉碎格柵機(jī)的工作電壓、電流；顯示當(dāng)前液位等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
4、調(diào)配控制功能
在監(jiān)控中心可通過(guò)系統(tǒng)應(yīng)用界面遠(yuǎn)程控制電機(jī)的啟停狀態(tài)，泵的運(yùn)行時(shí)間、工作電流等參數(shù)，支持水泵控制柜本地手動(dòng)、自動(dòng)控制。保護(hù)水泵設(shè)備，避免電流過(guò)大、缺陷、水位過(guò)低等狀況的發(fā)生，粉碎格柵機(jī)在堵轉(zhuǎn)導(dǎo)致電流過(guò)高的情況下自動(dòng)反轉(zhuǎn)。
5、歷史記錄功能
將系統(tǒng)的必要狀態(tài)如啟、停、故障報(bào)警等進(jìn)行記錄。對(duì)電機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)線路故障例如超載、堵轉(zhuǎn)、缺陷、欠載等參數(shù)報(bào)警并顯示。
6、通訊功能
工業(yè)以太網(wǎng)、GPRS/4G網(wǎng)絡(luò)、光纖等多種通訊方式。 

3. 泵站結(jié)構(gòu)

4. 泵站優(yōu)勢(shì)

5. 泵站特點(diǎn)

1、采用雙壁軸向中空壁管為筒體、服務(wù)平臺(tái)采用環(huán)氧涂層鋼板拼裝，整體防腐能力超強(qiáng)；

2、施工周期短：從工廠預(yù)制、基坑開挖到泵站調(diào)試完成僅需10天，與傳統(tǒng)泵站相比工期縮短1/3。

3、占地面積�。壕哂邢到y(tǒng)集成度高，占地面積僅需傳統(tǒng)泵站的1/3。

4、使用壽命長(zhǎng)：泵站筒體采用雙壁軸向中空壁管定制生產(chǎn)而成，具有很強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕能力，環(huán)剛、環(huán)柔性好，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年。

5、監(jiān)控方便：采用泵站專用智能化檢測(cè)系統(tǒng)和遠(yuǎn)程操控管理系統(tǒng)、真正做到無(wú)人值守。

6、完全定制：可以做到按需建設(shè)，可以緩建或不建后期工程，優(yōu)化資源利用，降低初始投資。

7、配合度高：各部件之間高度匹配，滿足特定項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的要求，保證泵站系統(tǒng)整體性能。

8、泵站密封好：泵站井蓋處用橡膠密封，不滲水�？刂乒穹浪⒎莱�、防雷。

6. 傳統(tǒng)泵站缺點(diǎn)

傳統(tǒng)混泥土泵站在長(zhǎng)期的運(yùn)行中暴露出一些難以克服的弊端（易滲漏、易腐蝕、集成度低等），很難實(shí)現(xiàn)有效的管理域監(jiān)控。

1、混凝土結(jié)構(gòu)施工周期長(zhǎng)、占地及開挖面積大、施工成本高；

2、玻璃鋼結(jié)構(gòu)環(huán)柔、抗變形能力遠(yuǎn)不如雙壁軸向中空壁管。

7. 泵站安裝流程

基坑開挖后進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，待基礎(chǔ)砼達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，開始吊裝一體化泵站并進(jìn)行固定后，即可進(jìn)行基坑回填，回填至頂部后，澆筑厚度為180mm 的頂部砼以作壓板，整個(gè)吊裝回填工作一天之內(nèi)即可完成。

待頂部砼澆筑后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部平臺(tái)、設(shè)備安裝和調(diào)試，內(nèi)部設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程約2-3 天，調(diào)試完成即可投入正常使用。整個(gè)施工工期短，約10 天左右即可完成。