該爐特點(diǎn)：

     工件表面即可滲入強(qiáng)化型元素，又可滲入潤滑型元素。如合金模具鋼滲氮后表面硬度可達(dá)HV1000以上表面無RE2N脆性相。滲層強(qiáng)韌性好，能明顯降低和其它材料之產(chǎn)的磨擦系數(shù)，減磨性好，抗咬合能力強(qiáng)，采用低溫真空表面性強(qiáng)化技術(shù)（包括設(shè)備工藝）工藝溫度低，加熱和冷卻均勻。熱處理件的畸變很小。由于幾種元素同時(shí)滲入幾種相互促進(jìn)作用，工藝周期比常規(guī)正壓滲氮明顯縮短。工作不必留距離的密封生產(chǎn)，使生產(chǎn)率、裝爐量顯著提高，爐子設(shè)計(jì)合理，熱效率高，熱處理工藝，周期短，節(jié)能效果顯著。模具和工件處理后表面光亮、粗糙度基本不變，爐子的控溫精度可達(dá)±1℃。長期使用無故障，可靠性高，廢氣經(jīng)處理后排出，對大氣無污染、不產(chǎn)生廢渣，附合綠包環(huán)保熱處理范疇。

 

一、        滲速快：

      在真空狀態(tài)下脈沖式變化的氮?jiǎng)菽苊黠@加速活性氮原子（N）與Fe原子的結(jié)合。同時(shí)能加速活性氮原子擴(kuò)散，以達(dá)到加速滲氮的目的，就HB工件經(jīng)真空脈沖滲氮8小時(shí)后滲層能達(dá)到0.15mm以上。其它模具經(jīng)真空脈沖處理10小時(shí)相當(dāng)普通滲氮處理30小時(shí)的滲層及硬度。

 

二、        脆性低：

      真空脈沖滲氮工藝，在整個(gè)滲氮過程中，氮?jiǎng)莩拭}沖變化。能有效抑制脈狀組織脆性層的出現(xiàn)，表面脆性達(dá)一級，有效防止工件經(jīng)滲氮后工件服役過程中表面出現(xiàn)龜裂及剝落的現(xiàn)象。

 

三、        表面硬度高

      工件經(jīng)脈沖有滲氮后，表面硬度主要由氮化物層的組在成分及氮化物與擴(kuò)散層的總深度而路。同時(shí)也與表層的氮原子濃度密切相關(guān)，真空脈沖滲氮能有效提高工件表面氮原子濃度，故能提高工件的表面硬度，經(jīng)8小時(shí)真空滲氮后，HB工件表面硬度維氏硬度可達(dá)950-1100度。

 

四、        裝爐量大

      真空狀態(tài)下，滲氮工件的裝爐方式可以密裝，能高效利用爐罐空間，明顯增加每爐的裝爐量，能明顯降低生產(chǎn)成本。

 

五、        工藝操作性強(qiáng)

      真空脈沖滲氮工藝執(zhí)行過程中，爐內(nèi)的氮?jiǎng)莩拭}沖式變化，工藝比常規(guī)正壓爐易于執(zhí)行，無需風(fēng)扇循環(huán)，無需測爐內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)葑兓?/DIV>