空調(diào)紫銅管低擠壓比擠壓->冷軋管盤卷或串連拉伸盤卷供坯基本流程是：連續(xù)或半連續(xù)鑄造實心錠還->定尺鋸切->感應(yīng)加熱->水封無氧化擠壓->切頭尾->冷軋管（或串連拉伸） ->在線盤卷供坯。

這是傳統(tǒng)型銅管材的生產(chǎn)方式，是久經(jīng)歷史考驗的銅管供坯方法，發(fā)達國家多采用此法。該方法擠壓出管坯存在壁厚偏心問題，高擠壓比的偏心度約為8%，大于低擠壓比的6%，雖然通過皮爾格冷軋管使管坯在達到進一步加工的同時可糾正偏心度3?4%左右，但仍不能為后續(xù)加工所接受。

這種工藝的特點:

1.熱狀態(tài)下壓縮變形，有利于鑄錠內(nèi)部缺陷的焊合；

2.熱變形量:高達95%以上，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加致密；

3.水淬作用在細(xì)化了晶粒組織的同時可免除管坯的內(nèi)外表面氧化，

這種方法優(yōu)點是能擠壓成各種形狀的母材，例如管、棒、線、異形材等：

能生產(chǎn)幾乎涵蓋所有銅及銅合金牌號產(chǎn)品：能滿足*終產(chǎn)品各種狀態(tài)下晶粒度和工藝性能要求。應(yīng)當(dāng)說是ACR管和其他合金管材的一種傳統(tǒng)供坯方法。

它的缺點*主要是在眾多銅管供坯方法中，投資規(guī)模是的，少則上億元，多則數(shù)億元；供坯成品率較低，不足90%。其次占地面積大，輔助設(shè)施多，維修及工模具費用離，人員需求多，素質(zhì)要求高，單位能耗大，如上述原因，此法的綜合成本在四種供還方法中自然也是*貴的，由此會帶來投資回收期加長、生產(chǎn)成本高、缺乏競爭力等不足。