本論文對行星軋制空調(diào)銅管紫銅冷凝管坯的鑄態(tài)、行星軋制過程中軋制態(tài)管坯的組織性能進(jìn)行了研究，通過組織性能變化趨勢分析其行星軋制過程的形變機(jī)理；同時(shí)采用熱模擬壓縮試驗(yàn)?zāi)�擬三輥行星軋機(jī)的軋制過程的工藝參數(shù)；通過對熱交換用銅冷凝管材在3.5%NaC1溶液、0.5%Na2S溶液以及900mg/L氨水溶液中腐蝕實(shí)驗(yàn)的研究，分析銅合金管材在不同腐蝕體系中的腐蝕機(jī)理。得出以下結(jié)論：

1.水平連鑄管坯外側(cè)的宏觀徑向組織為大柱狀晶，內(nèi)側(cè)為細(xì)等軸晶；軋制態(tài)銅管坯的晶粒尺寸比較均勻，可以觀察到動態(tài)再結(jié)晶組織和孿晶亞組織；三輥行星軋制過程中，銅管坯經(jīng)歷了加工硬化和動態(tài)再結(jié)晶軟化兩個(gè)相反的過程，在軋制完成后為典型的動態(tài)再結(jié)晶組織。

2.熱模擬實(shí)驗(yàn)表明，隨著變形程度的增大，晶粒尺寸明顯變小，再結(jié)晶也逐漸趨于均勻；保溫時(shí)間只對晶粒尺寸有影響；變形速率越大，越容易發(fā)生再結(jié)晶；變形溫度的改變會對變形組織有明顯的影響，也可根據(jù)其判斷試樣發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的變化趨勢。

3.熱模擬壓縮試驗(yàn)過程中，變形溫度為700℃，保溫3min，變形量為75%左右，變形速率為1S-1，合金所獲得的晶粒組織與實(shí)際的三輥行星軋制態(tài)下的晶粒組織相同。

4.紫銅、黃銅HSn70-1、白銅BFe10-1-1及白銅BFe30-1-1等，四種不同的銅合金管材，耐氨水腐蝕的能力都比較強(qiáng)；黃銅HSn70-1在三種腐蝕體系中的耐腐蝕性能較好，在氯化物中發(fā)生脫鋅腐蝕，白銅BFe30-1-1在硫化物中發(fā)生典型的脫鎳腐蝕。（文章來源：豆丁網(wǎng)）

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