CO2氣體保護(hù)焊的特點
主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。　　
1.電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。Φ1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏；電流120～135。 
2.焊接速度：隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。 　
3.氣體的流量及純度:氣體流量過小時，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。 　　
4.焊絲伸出長度:由于短路過渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時以8～15mm為宜。
CO2氣體保護(hù)焊的用途
氣保焊絲ER50-6簡稱CO2焊絲，碳鋼焊絲，鍍銅焊絲，保護(hù)氣體是二氧化碳。所用保護(hù)氣體價格低廉，成本低，焊接效率又高，成為黑色金屬材料*重要焊接方法。
CO2氣體保護(hù)焊規(guī)格和包裝
規(guī)格：直徑0.8,1.0,1.2,1.4,1.6mm盤絲，桶裝
包裝：15公斤/盤，20公斤/盤，100公斤/桶，200公斤/350公斤/桶