1、備料

分別將A和B組分在恒溫烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80℃，加溫時(shí)間為1.5-2h。

預(yù)熱完畢后把A和B組分倒入混料罐中充分混合；混合物在65℃的溫度下，在混料罐的時(shí)間＜40min，真空脫泡真空度為-0.09。   

為使達(dá)到優(yōu)秀的電性能和機(jī)械性能，要求無氣泡澆注�；谶@一原因，建議將樹脂和固化劑在65℃攪拌狀態(tài)下進(jìn)行真空處理。脫氣是否充分以材料表面無氣泡升起為準(zhǔn)。

為防止沉淀，不間斷的緩慢攪拌是必須的。

澆注工藝

    澆注罐的溫度建議為80℃。

將經(jīng)過預(yù)處理的澆注料在真空條件注入預(yù)熱到70-90℃的模具中。為避免因組分的蒸汽壓而產(chǎn)生的氣泡，澆注時(shí)澆注罐的真空壓力建議設(shè)定為8-10mbar。

澆注完成后靜置0.5-1小時(shí)，然后推出模具放入恒溫烘箱進(jìn)行固化，80℃固化6h，前4h至少要補(bǔ)料3次，直至達(dá)到所需液面。然后100℃加溫4h，后固化130℃6h，然后可以推出脫模處理。

固化工藝

    澆注件通過凝膠然后固化，*后形成形狀穩(wěn)定、達(dá)到理想機(jī)械強(qiáng)度的澆注件。

如果通過繼續(xù)延長固化時(shí)間，沒有出現(xiàn)明顯的變化，如機(jī)械性能的改善、或玻璃化溫度的提高，那么表明固化過程已結(jié)束。為使達(dá)到系統(tǒng)的交聯(lián)密度，要求較低固化溫度和短的固化時(shí)間。

整理工藝為： 80℃/6小時(shí)+100℃/4小時(shí)+130℃/6小時(shí)

請(qǐng)注意: 任何選擇的固化程序必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證是否適合你特定的操作工藝。