“高速切削”的概念首先是由德國的C.S~omom博士提出的，并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是：在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增大而提高，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一速度極限后，切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后，高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個(gè)階段：高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年)，高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年)，高速切削實(shí)用階段(1979－－1984年)，高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：，生產(chǎn)效率提高3～1O倍。第二，切削力降低30%以上，尤其是徑向切削分力大幅度減少，特別有利于提高薄壁件、細(xì)長(zhǎng)件等剛性差的零件的加工精度。第三，切削熱95%被切屑帶走，特別適合加工容易熱變形的零件。第四，高速切削時(shí)，機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率，工作平穩(wěn)，振動(dòng)較小，適合加工精密零件。

高速切削刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)，不合適的刀具會(huì)使復(fù)雜、昂貴的機(jī)床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè)，完全不起作用。由于高速切削的切削速度快，而高速加工線速度主要受刀具限制，因?yàn)樵谀壳皺C(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi)，速度越高，刀具的磨損越快。因此，高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求，除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外，還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有：聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C，N)基金屬陶瓷、涂層刀具fCVD)~超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。