該系列裝置包括原料氣體流路，原料液體流路，吹掃氣體流路，固定床金屬反應(yīng)器，多功能控溫反應(yīng)爐，分離罐，以及取樣，分析系統(tǒng)等，主要用于催化劑評價(jià)，催化動(dòng)力學(xué)研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工藝研究等領(lǐng)域。

原料氣、液分別由各自工藝路線進(jìn)入混合器，充分混合然后進(jìn)入反應(yīng)器催化劑床層，在一定反應(yīng)條件下，連續(xù)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)入氣液分離罐分離，氣體產(chǎn)物可在線取樣分析，液體產(chǎn)物收集后進(jìn)行離線分析。

裝置亦可由電腦控制。

技術(shù)參數(shù)： 
1：反應(yīng)器使用溫度：室溫-500℃ 
   預(yù)熱器使用溫度：室溫-400℃ 
2：反應(yīng)壓力：常壓-10MPa 
3：反應(yīng)器催化劑裝填量：50ml 
4：氣相進(jìn)料流量：1000ml/min  
6：使用電壓：220V 
7：裝置總功率：2KW 
8：使用環(huán)境溫度：0-45℃ 
9：裝置尺寸：約1000×600×1700mm 
裝置流程簡介 
該裝置包含2條氣路（氫氣和氮?dú)猓?條油路，適用于氣體物料進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)。原料氣體由工藝路線進(jìn)行處理計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)器催化劑床層，在一定反應(yīng)條件下，連續(xù)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)入氣液分離罐分離，液體產(chǎn)物收集后進(jìn)行離線分析。（詳細(xì)設(shè)計(jì)方案請來電索�。�制造的中小型試驗(yàn)裝置主要涉及醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維等工藝的小型和中型試驗(yàn)裝置。

石油煉制工藝的研發(fā)，其中一個(gè)重要目標(biāo)是要盡量利用原油中的重組分，作為煉制原料，提高上游產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。石油煉制包括常減壓蒸餾、氣體分餾、催化裂化、加氫精制、加氫裂化、制氫、氣體脫硫、液化氣脫硫、制硫、延遲焦化、氣體加工、潤滑油加氫和催化重整等加工過程。北洋勵(lì)興設(shè)計(jì)、制造的中小型和微反試驗(yàn)裝置涉及催化裂化、加氫裂化、加氫精制、制氫、延遲焦化、潤滑油加氫和催化重整等加工過程；各類試驗(yàn)裝置采用的反應(yīng)器包括固定床流化床移動(dòng)床提升管沸騰床漿態(tài)床等類型。

北洋勵(lì)興自成立以來，已同國內(nèi)大型石油化工企業(yè)的直屬研究院所、研究中心，建立了良好的合作關(guān)系，設(shè)計(jì)、制作提供了數(shù)百套試驗(yàn)裝置，為我國煉油催化劑及工藝研究試驗(yàn)裝置立足于國內(nèi)，做出了有益的貢獻(xiàn)。

，以一碳化工技術(shù)為基礎(chǔ)，合成、制取各種化工產(chǎn)品和燃料油的煤炭潔凈利用技術(shù)。邁瑞爾設(shè)計(jì)、制造的煤化工方面的試驗(yàn)裝置有費(fèi)托合成、費(fèi)托合成油加氫、煤焦油加氫、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評價(jià)試驗(yàn)、甲烷化等試驗(yàn)裝置。

天然氣化工是以天然氣為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工業(yè)。天然氣通過凈化、分離和蒸汽轉(zhuǎn)化、脫氫等反應(yīng)，合成氨、制成甲醇及其加工產(chǎn)品（甲醛、醋酸）、乙烯、乙炔等。邁瑞爾設(shè)計(jì)的試驗(yàn)裝置有煙道氣脫硫、硫回收催化劑評價(jià)、胺法脫硫等試驗(yàn)裝置

不銹鋼/玻璃精餾塔分子蒸餾固定床流化床漿態(tài)床移動(dòng)床蓖麻油/煤焦油加氫、SCR煙氣脫硝、回流頭